一、砂石加工污水處理設備特點：

（1）節約水資源，廢水循環利用，無二次污染。

（2）節約土地資源，系統占地面積小。

（3）連續工作，全自動卸料，大大提高工作效率。

（4）氣動糾偏，有效防止濾網跑偏。

（5）耗能低,使用壽命可達8-10年。

（6）采用變頻調速可有效控制處理速度。

二、砂石加工污水處理設備工作原理：

1、重力脫水區

廢水處理廠的污泥泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑（polymet）混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端流入后續的壓榨脫水作業。

2、壓力脫水區

污泥由重力脫水區進入壓力脫水區后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。

3、加壓脫水區

污泥隨濾布移動進入加壓脫水區，在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾間直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產生的剪切力，將膠淤泥中的毛細管結合水壓榨出來，以產生較干的污泥餅。

三、砂石加工污水處理設備脫水方式：

1.預處理脫水:

原始污水經過沉淀、濃縮，-部分水成為清液排出，原來的污水形成較高濃縮度的污泥，以達到帶式壓濾機的工作條件。

2.重力脫水區:

重力脫水區也可以說是高度濃縮區，預處理后的污泥經污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

3.楔形區預脫水段:

重力脫水后的污泥流動性喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

4.高壓脫水段:

物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內收擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至尾部的高壓力，經過高壓后濾餅的含水量可降低。

5.濾餅排出:

物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開， 經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進一步脫水循環。

四、砂石加工污水處理設備準備工作：

(1)請詳讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法及其組成之元件。以熟練操作脫水機

(2)檢查帶式壓濾機及其元件是否全在良好狀態，并確認無其它雜物殘存在濾布及滾輪上。

(3)檢查減速機油液位。

(4)檢查濾布位置是否正確。

(5)檢查刮板是否與濾布適當的接觸。

(6)檢查上、下濾布的張力是否適當，并將之調整為適當的張力。

(7)檢查空壓機及調整器的空氣壓力。

五、砂石加工污水處理設備質量保證：

1、主機主體部分選用優質不銹鋼制成，包括主脫水輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件。

2、主機機架采用優質國標方管整體焊接而成，其表面經高強度防腐蝕噴漆處理，底層噴環氧富鋅漆，中層噴環氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機補漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達到10年以上。

3、軸承座采用優質鐵鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子品牌軸承，比單排滾子軸承具有更好承受力度和耐無磨損性。擠壓輥、傳動輥、導輥為優質無縫管外包優質耐磨橡膠，可保用三年。