廣東順德先泰超聲工程設備有限公司*佛山網帶式超聲波清洗機，其主要是利用超聲波除油，除臘，除污子，等這款設備全SUS304 2.0mm不銹鋼剪板折彎焊接而成，尺寸規(guī)格可按按客戶的生產量和產品的大小來定做。先泰生產的超聲波清洗機、全自動超聲波清洗機、工業(yè)純水機、工業(yè)冷水機、噴淋清洗機、等周邊工業(yè)清洗機配套銷售。如有需要請：譚生。

1. 工藝流程：

上料 → 超聲波除污(28KHZ)→ 超聲波漂洗(40K) → 過清水或純水(鼓泡) → 風吹 → 下料
二.設備主要技術要求:

1結構組成

本機由超聲波清洗系統(tǒng)、機體腔室、貯液箱加熱系統(tǒng)、輸送鏈條及傳動系統(tǒng)、壓縮空氣吹干系統(tǒng)、油水分離器、自動刮油器、電氣控制系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

2設備描述                                        

 該設備是一臺鏈條佛山網帶式超聲波清洗機、漂洗清洗機，采用特制鏈條傳動輸送工件，具有清洗、漂洗、吹水等功能的新穎連續(xù)式清洗設備。由人工將工件放在傳動鏈條網帶上，依次通過超聲波清洗室、超聲漂洗室、鼓泡漂洗室、吹水室，完成清洗、漂洗、吹干等流程后出料。清洗液經凈化處理可循環(huán)使用，上罩內的霧氣經吸霧風機抽出后外排出到總排氣管道中去。該機具有工位多，功能全，結構合理，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點，這對于流水線零件的清洗，改善勞動環(huán)境，提高清洗和吹干質量，具有重要的意義。具體結構見附圖和以下的說明。

3設備主要技術要求：

1 *槽：超聲波清洗槽    (材質進口304不銹鋼板)

用途：　　　　　　將工件上的污漬清除．

槽液：　　　　　　市水加強力清洗劑．

清洗槽有效尺寸：　(長)3000mm×(寬)1400mm×(深)500mm(兩邊坡度)

清洗槽容量：　　　約2100L

清洗槽用料：　　　采用sus304L(2.5mm)不銹鋼板

超聲波系統(tǒng)：　   28KHZ換能器360個安裝在清洗槽底面，每個60W共21600W。超聲波發(fā)生器采用分體式可自由調控超聲波功率；共6臺。

加熱系統(tǒng)：　　　　10KW(內置式不銹鋼發(fā)熱管)．

溫度控制：　　　　日本“OMRON”數(shù)顯溫控器

水位控制：　　　　原裝美國不銹鋼水位控制器

入　　水：　　　　Φ1” 304L不銹鋼

排　　水：　　　　Φ2” 304L不銹鋼

2 第二槽：超聲波漂洗槽    (材質進口304不銹鋼板)

用途：　　　　　　對工件進行強力漂洗．

槽液：　　　　　　市水．

清洗槽有效尺寸：　(長)1500mm×(寬)1400mm×(深)500mm(兩邊坡度)

清洗槽容量：　　　約1050L

清洗槽用料：　　　采用sus304L(2.5mm)不銹鋼板

超聲波系統(tǒng)：　   40KHZ換能器180個安裝在清洗槽底面，每個60W共10800W。超聲波發(fā)生器采用分體式可自由調控超聲波功率；共3臺。

加熱系統(tǒng)：　　　　無

溫度控制：　　　　日本“OMRON”數(shù)顯溫控器

水位控制：　　　　原裝美國不銹鋼水位控制器

入　　水：　　　　Φ1” 304L不銹鋼

排　　水：　　　　Φ2” 304L不銹鋼

3 第三段  鼓泡漂洗段

用　　途：　　　　將已清洗的工件進行*漂洗。

清洗段有效尺寸：　(長)1500mm×(寬)1400mm×(深)500mm

壓縮空氣氣源由用戶提供。

槽液：清水或純水

4 吹水段：

用　　途：　　　　將已清洗的工件進行高壓風吹，吹掉工件上的水漬。

清洗段有效尺寸：　(長)1000mm×(寬)1400mm

吹掃工位：(共2工位)

壓縮空氣氣源由用戶提供。

設有上下噴管，對通過的工件進行切水。

噴嘴采用扇形不銹鋼噴嘴。

壓縮空氣切水工位噴管采用不銹鋼管。

6.４輸送帶及其傳動系統(tǒng)

由輸送鏈條、網帶、被傳動軸、彎板輸送鏈、主傳動軸、雙級擺線針輪減速機、變頻調速電機、鏈條漲緊裝置、皮帶輪及三角膠帶等組成。

調速電機控制速度。

在調

設置主傳動打滑保護功能，采用日本椿本運動控制裝置(緩沖器)。

網帶采用特制的不銹鋼網帶，因為工件比較重，采用三鏈條形式，保證每平方分米的承重壓力不小于20Kg。工件用特制夾具固定在網帶上，保證不滑動、不碰花，又利于清洗。

速控制器面板上裝有：轉速表、電源開關、指示燈、熔斷器、刻度盤和轉速調節(jié)旋鈕。使用時，應先起動輸送電機；再將調速控制器電源開關放到“ON(通)”位置，指示燈亮；柔和轉動轉速調節(jié)旋鈕就可以改變調速電機轉速：順時針轉動轉速增大，反時針轉動則減少；然后按轉速表指示將所需轉速穩(wěn)定下來。停機時，先將調速控制器電源開關放到“OFF(斷)”位置；2—3分鐘后關閉輸送電機。

6.5油水分離器

配置插板式不銹鋼網油水分離裝置，安裝于儲液槽主、付槽之間。

配置新型自動刮板式油水分離裝置。

由電機、回轉輪、粘油網帶、刮油板、罩殼、分油箱等組成。

通過它把清洗液箱中的浮油排出機外。

插板式不銹鋼網油水分離裝置與自動刮油機結合使用，*。

6.6外罩機架部分                      

為便于維護保養(yǎng)，上罩采用可拆卸式，上罩與主機密封應良好，不漏水漏汽。在清洗、壓縮空氣吹干工位設有檢修門，檢修門密封應良好，確保清洗液不外泄，檢修門與主機運行互鎖，調試及設備維護時應開關方便靈活。上罩內將各室分隔開，防止吹干室串入霧汽、清洗液外溢。上罩在熱風吹干工位采用雙層隔熱。凡與液體接觸的地方均采用優(yōu)質SUS304不銹鋼，包括儲液槽體、外罩、管道、噴嘴、鏈條、工裝板、緊固件，管道采用無縫不銹鋼管；底部框架采用優(yōu)質不銹鋼型材。

6.7控制系統(tǒng)

6.7.1采用日本三菱PLC可編程控制器控制全操作過程，可全自動操作,也可手動操作。

6.7.2各槽均裝液位控制器，液位過低和過滿控制均接入PLC，控制補液和加熱,異常情況實現(xiàn)緊急停車，并設聲光報警。

6.7.3設備前后端安裝緊急停車按鈕和開關按鈕。正面前端安裝三色警示燈。

6.7.4控制盤面板上設置帶燈按鈕開關，加熱系統(tǒng)單獨開關，其狀態(tài)顯示在控制盤面板上。     

6.7.5清洗、漂洗和干燥段帶調節(jié)鎖的槽控板上，設置槽溫數(shù)顯運行控制器。

6.7.6超聲波技術參數(shù)和特點

(1)   超聲波發(fā)生器采用目前的他激式震蕩線路結構，較以前的自激式震蕩線路結構在輸出功率增加15%以上。

(2)   超聲波發(fā)生器裝置有過壓，過流，輸出短路等保護措施。

(3)   超聲波發(fā)生器有頻率微調的功能，調整范圍2%，在不同的工況條件下略微調整使換能器始終工作在*狀態(tài)下，在不同工況下都能達到*效果。

(4)   超聲波發(fā)生器具有掃頻功能，通過在清洗過程中超聲波頻率在合理的范圍內往復掃動，帶動清洗液形成細微回流，使工件污垢在被超聲剝離的同時迅速帶離工件表面，提高清洗效率。

(5)   超聲波發(fā)生器具有功率無級調節(jié)的功能，輸出功率可實現(xiàn)10%——*的連續(xù)調整，以適應各種清對象的要求

6.8  整機各段通用要求:

6.8.1凡與液體接觸的地方均采用優(yōu)質耐酸耐堿不銹鋼制造，包括槽體、閥門及工裝、管道、機械手、等等均采用優(yōu)質不銹鋼。其中槽體采用2.0mm厚SUS304*不銹鋼板,管道采用無縫不銹鋼管.

6.8.2設備保護良好，防止各溫度過熱，過低，清洗液面過低(高)，搬送不到位，搬送干涉，超聲波過載等。具有設備自我診斷，顯示故障所在。

6.8.3安全、環(huán)保、節(jié)能、低勞動強度，人工上下料，自動清洗。機身結構采用密封式，外型美觀。設備拆卸檢修方便。

7.9.7液體加熱槽槽溫從室溫(20℃)升至工藝要求時間不超過60分鐘，烘干用電加熱，溫控精度±5℃。

7.9.8槽內置的超聲波振板應方便清除鐵屑等雜物，方便操作者清掃。

7.9.9有溫度要求的槽體必須貼保溫材料。

7.9.10電氣控制元件采用進口或合資廠品牌，如PLC采用三菱系列，

繼電器、交流接觸器采用原裝LG品牌，溫控器采用OMRON品牌。

7.9.11線路布局合理，標識清楚，并在驗收時與圖紙*。

7.9.12整機噪音小于等于80dB。