多糖 直錐型 多功能 小型 提取罐
產品介紹
本多功能提取罐適用于中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環滲漏作用，芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作，具有效***、操作方便等優點。可適用于中藥提取工藝中的水提取、醇提取、揮發油提取并可回收渣滓中的溶劑。
本設備主罐及輔助設備凡與***接觸之處，均采用SUS316L或SUS304不銹鋼制作加工，符合制藥2010版GMP要求，因而能***藥品的質量，且壽命長。
本設備可用于中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環、滲漉、芳香油提取及有機溶媒的回收等多種工藝操作。直筒提取罐的特點是出渣非常方便，加熱效果好。罐體配備CIP清洗自動旋轉噴洗球、測溫孔、防爆視燈孔、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡便，符合GMP標準。設備內筒體材質304或316L，夾套采用全封閉保溫，外筒體焊304亞光飾面。設備成套供應包括：除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、出渣門控制箱等附件。
多糖 直錐型 多功能 小型 提取罐
產品優勢:
1.本設備具有占地面積小、制作精致、配套齊全，操作簡單等特點。特別適合小批量、多品種的生產工藝。
2.本設備配套提取罐、除沫器、臥式冷凝器、濃縮罐、立式冷卻器、油水分離器、集液罐、真空泵、控制柜等配套部件。機器分蒸汽加熱和電加熱，設備購買之后，只需連接水、電或蒸汽就可使用。
3. 設備功能齊全，適用于水提和醇提（訂貨時備注），能進行常壓和負壓提取并且可以回收揮發油。配備控制箱，操作方便，可實現常溫提取低溫濃縮；常溫提取常溫濃縮；低溫提取低溫濃縮等工藝要求。
4. 電加熱結構設計***、高效、安全、加熱和降溫快捷，加熱均勻。
5. 可以實現回流提取工藝，減少提取濃縮時間，節省溶媒。
6. 的油水分離器設計，集真空轉換功能為一體，使油水分離效果更好。采用玻璃材質，便于觀察。
7. 本機組根據提取濃縮工藝不同有多種款式可以供客戶選擇，也可以根據客戶要求定做超聲波提取濃縮機組和動態提取濃縮機組。
工作原理：
中藥熱回流提取濃縮機組是綜合了回流、滲漉提取、逆流提取與熱回流抽提濃縮四種提取原理，將中藥的提取、濃縮兩道工序同時進行，一次完成中藥提取、濃縮新工藝，并改進提取罐內帶壓于常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負壓進行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內的工作溫度控制在60~80℃,濃縮溫度控制在50℃～70℃,保持了中藥材有效成份不被蒸發流失。同時將提取、濃縮產生的蒸汽經熱冷器冷凝，回流到提取罐中，作為新溶劑加到藥材里面，新溶劑從上至下通過藥材層，起了動態滲漉作用，溶解藥材的可溶性物質到達提取罐底部，進入濃縮器進行濃縮。根據多年的實踐與研究，在真空低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成份提取率越高，回流的熱冷凝液根據相應的型號規格在合適的時間內將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內藥材組織中溶質與浸出液中的溶質在單位時間能保持一個較高的濃縮差。
多糖 直錐型 多功能 小型 提取罐
公司案例
項目名稱：句容新鴻化工有限公司反應釜項目
項目簡介：新鴻化工主營作物保護、有機硅材料兩個產業。開發形成以草甘膦原藥及劑型產品為主導，殺蟲劑、殺菌劑等多品種同步發展的產品群；圍繞有機硅單體合成，搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產業鏈，形成硅橡膠、硅油、硅樹脂、四大系列產品，成為擁有全產業鏈優勢的有機硅企業。
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。
提取罐使用注意事項：
在帶壓操作或設備內殘余壓力尚未泄壓之前，嚴禁擺弄加料口手柄。當關閉加料口時，必須使定位銷進入鉤槽內。罐內加料加液必須檢查出渣門保險汽缸是下處于鎖定保險狀態。
多功能中藥提取罐氣動元件操作完畢(開、閉出渣門后)，操作人員應及時關閉進氣總閥，以免較高壓力的空氣長期作用使罐體產生疲勞變形。
酒精提取時，車間設計要符合防爆標準，車間內要禁止吸煙及其它明火存在。在操作進出酒精時要采用真空操作，或由冷凝器、冷卻器冷卻后流入罐內，不能采用水泵強制循環。
多功能中藥提取罐使用開啟蒸汽進入夾套時慢開啟蒸汽閥門，使用壓力不能超過0.2MPa，安裝時必須設有減壓閥、安全閥、壓力表。
使用完畢后，罐內要清洗干凈干燥，以便下次投料生產使用。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區涇河三路5號
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為了減少設備發生故障的概率，技術人員建議：中藥提取罐的工作環境要***通風、干燥、潔凈；定期清理清洗槽、貯液槽內污垢，保持洗凈槽內及外觀的潔凈，提高洗凈槽的耐用性。,中藥多功能提取罐結構具有罐體，罐體內軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉動軸盤連接，中藥多功能提取罐特征是具有一組斜臥的連續逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進料口相連接構成一連通器，
