礦熱爐在冶煉過程中會產生大量的煙塵，煙塵量大，溫度高，對環境影響很大，由于礦熱爐煙氣成分較復雜，我們要充分考慮煙氣的化學與物理性質，選擇   適合此煙氣的處理設備，我們從客戶的角度出發，以設備投資省、結構合理、維護簡便，運行費用低為標準，一般選用礦熱爐除塵器。

由于礦熱爐除塵系統煙氣量較大，因此我們一般選用礦熱爐除塵器，近幾年來礦熱爐除塵器以其諸多的優勢在冶金行業中廣泛的使用。

礦熱爐除塵器的特點： 

（1）投資省，占地面積小。該設備選用的新型復合濾料與玻纖濾料相比其、抗折性及剝離強度有明顯提高，即能，又能提高過濾風速，是玻纖濾料的一倍，相應地減少了除塵器過濾面積，是玻纖濾袋除塵器過濾面積的一半，設備重量比較輕50%。達到了降低投資成本，減少占地面積的目的。 

（2）清灰效果好。清灰效果是除塵器使用的關鍵因素，該設備采用大口徑淹沒式直沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa，清灰   、效果好。所用脈沖閥膜片系中美合資技術，使用壽命為100萬次。 

（3）維護方便。該設備采用上揭蓋結構，即揭開上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個月，玻纖濾料一般為8-12個月，維修周期相對延長。運行費用相對減小。 

（4）負壓式除塵系統其主風機處于清潔氣流工作環境，主風機的葉片無需清潔維護，風機運行相對穩定。 

礦熱爐除塵器的主要設備組成：

除塵器由除塵室、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗、鋼架平臺等組成；根據系統自動控制需要，還可另配套集灰斗高低料位計、進出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機。 過濾單元是除塵器的關鍵部件，過濾單元由骨架和濾袋組成，骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋、便于整體固定和密封性強等優點。 濾袋由設備制造加工，袋口配有彈簧骨架，由于采用了小直徑濾袋，濾袋使用壽命長、整體積小、清灰效果好。過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護，具有良好的密封性能。 

礦熱爐除塵器的工作原理：

含塵氣體在負壓氣流的作用下，從分離器的入口進入除塵體，通過濾袋過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體從濾袋內部進入凈氣室排出；粉塵經過濾袋過濾時，粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層，當過濾粉塵達到   厚度或   時間時，除塵器運行阻力加大，為使阻力控制在限定的范圍內（一般為120~150mmH2O），除塵器設有差壓變送器（或壓力控制儀表）或時間繼電器，在線檢測除塵室與凈氣室壓差，當壓差達到設定值時，向脈沖控制儀發出信號，由脈沖控制儀發出指令按順序觸發開啟各脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應的文氏管（稱一次風）。在高速氣流通過文氏管時誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹。由于氣流的反向作用，使積附在濾袋上的粉塵脫落，脈沖閥關閉后，再次產生反向氣流，使濾袋回縮，形成一脹一縮，形成濾袋漲縮抖動，積附在濾袋外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾袋   新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰斗中。 差壓變送器是用來測定分離器凈氣室和塵氣室的壓力差，并傳送到控制室，當壓差值達到設定值時，發出信號，指令脈沖控制儀動作，再由脈沖閥實現對濾袋的反吹，完成周期性濾袋   新。當差壓變送器超過高限設定值時，差壓變送器發出信號指示除塵器濾袋已損壞，應停機檢修。