煙氣監測，分為過程控制監測以及排污口污染物的監測，若是監測排污口污染物的濃度等參數的話，對于鍋爐主要監測參數包括：SO2、NO、O2、煙氣煙塵、煙氣溫度、煙氣流量、煙氣濕度、煙氣壓力這幾項參數。監測上述參數的整套系統，在業內統稱為煙氣在線監測系統，并配合數據傳輸系統，最后將數據上傳到環保局進行備份。

煙氣不僅要有脫硫脫銷裝置，還必須安裝脫硫煙氣在線監測（CEMS）裝置。催化劑還原技術（SCR）是采用垂直的催化劑反應塔與無水氨，從燃煤燃燒裝置及燃煤電廠的煙氣中除去氮氧化物（NOx）。具體為采用氨（NH3）作為反應劑，與鍋爐排出的煙氣混合后通過催化劑層，在催化劑層，在催化劑的作用下將NOx還原分解成無害的氮氣（N2）和水（H2O）。該工藝脫硝率可達90%以上，NH3逃逸低于5ppm,設備使用效率高，基本上無二次污染。
    SCR煙氣脫硝技術工藝原理 4NH3+4NO+O2->4N2+6H2O  

NOx是大氣主要污染物之一，其危害主要有：酸雨作用、誘發光化學煙霧、對植物有損害作用、對人體有致毒作用等。燃煤鍋爐是NOx最主要的污染源之一。為此，國家出臺了一系列控制火電廠NOx排放的法律、法規和政策，促使我國必須加快煙氣脫硝設施的建設。      

技術介紹：

采用技術 、具有高檢測靈敏度的可調諧二極管激光吸收光譜技術（TDLAS），通過快速調制激光頻率使其掃過被測氣體吸收譜線的定頻率范圍，然后采用相敏檢測技術測量被氣體吸收后透射譜線中的諧波分量來分析氣體的吸收情況。半導體激光穿過被測氣體的光強衰減基于朗伯-比爾（Lambert-Beer）定律，即被測組分對特定波長的光具有吸收，且吸收強度與組分濃度成正比，通過測量氣體對激光的衰減來測量氣體的濃度。

實現多次反射——光程可達30米，檢測下限更低、具有精確的檢測精度。

測量精度高，不受背景氣體交叉干擾。

采用可調諧二極管激光吸收光譜技術進行氣體的測量，以激光器作為光源，發射出特定波長激光束，穿過待測氣體，通過探測器接收端將光信號轉換成電流信號通過分析被測氣體吸收導致的激光譜線衰減，實現高靈敏快速精確監測待測氣體濃度。由于激光譜寬特別窄（小于0.0001nm），且只發射被待測氣體吸收波長的單線光譜，使測量不受測量環境中其它成分的干擾，并可通過譜線結構進行壓力、溫度等重要參數的測量。

高效防腐

抽取式旁路測量的分析方式，采用全程高溫伴熱，有效地保證了具有腐蝕性樣氣的溫度均高于其酸露點，確保接觸部件避免被腐蝕。

? 可靠性高，經濟運行（易于操作和維護）

分析儀內部無任何運動部件，針對工業環境系統設計，極大地增強了可靠性。分析儀人機交互界面友好，液晶大屏幕顯示，菜單式操作，基本不需要說明書就能掌握儀器的操作。經預處理抽取測量，儀器壽命長；維護方便，運行費用低。

? 系統無漂移，避免了定期校正需要

DLGA系列NH3分析儀采用多次反射，采用頻率調制技術，并且進行動態的補償客服，實時鎖住氣體吸收譜線，分析儀處于實時校正狀態，不受溫度、電流變化的影響，不存在漂移現象。

? 長期可靠穩定的數據存儲

支持U盤存儲，保證數據的長期可靠存貯，可任意查詢各時間段的歷史數據。

主要技術指標：

脫銷DeNOx在國外已是一種很成熟的工藝，在國內近兩年發展很快。通過向煙氣中加入氨，讓氨和NOx反應生成對環境無害的N2和水。(NH3+NOx→N2+H2O)

------ 脫硝裝置中最重要的是控制加入優化量的氨，同時要保證能大程度的脫除NOx，又只允許最小限度的氨的逃逸。傳統方法對氨的測量往往使用抽取的方法獲取含氨樣氣，通過樣品處理系統進行處理，然后使用紫外、化學熒光或傅立葉變換紅外等方法測量。這樣的方式既增加了樣品處理系統維護量，又會因為水分的存在使測量不準確、響應時間滯后，還會由于低含量的標氣難以配制而給用戶帶來使用上的煩惱。

------ 面對正在蓬勃發展的電力脫硝行業，西安聚能儀器公司結合多年經驗提供了一套的氨測量系統及在線測量NOx系統。在脫硝裝置上裝上一對"眼睛"，能最快速、最準確地在測量點"原位"檢測氨的加入量和氨逃逸量，將此參數反饋至系統，控制氨的加入量，衡量脫銷的效率，監測氨的逃逸，從而形成一個閉環控制，使整個脫硝裝置處于優化的運行狀態。對脫硝裝置中氨的加入量和逃逸量進行精準的監測和控制，使脫銷裝置有的效率滿足經濟要求和環保要求，同時還可以防止氨鹽對設備的腐蝕，延長設備的維護和使用周期。

------ 在采樣點"原位"測量無需樣品系統，減少維護量又無滯后時間。中央處理單元帶內量標定池，每秒鐘都在進行自動標定，免除了用戶的維護工作和對標氣的消耗。激光光源放在中央處理單元中，能向客戶提供壽命超過10年的運行周期。