在催化劑的作用下，催化劑的活性成分能夠使有機物在比較低的溫度（280~320℃）和較短的時間（0.1~0.2s）轉化成CO2和H2O，形成無焰燃燒。

蓄熱催化氧化技術是在傳統催化氧化法的基礎上發展起來的非定態操作技術，是一種將傳統催化燃燒技術中催化燃燒與廢氣預熱兩個分置的過程集成在一起的新技術。設備集成，熱回收率高，自然操作可燃物濃度低，因而在可燃物濃度低至大約1000mg/m3的條件下也不用補充燃燒，從而可以大大降低運行費用。在濃度較高時，可以從中移出部分熱量產生副產蒸汽等用于生產。

通常VOCs氧化（直接燃燒或熱力燃燒）需要較高溫度和較長的停留時間，以苯為例，如果沒有催化劑，要達到氧化目的，其溫度需要在800℃以上，切停留時間至少1~2s，在催化劑的參與下，氧化溫度和停留時間顯著下降，僅需250~400℃和0.1~0.2s，充分顯示催化燃燒法的性。

1.操作費用低，不需要消耗大量電能或燃氣，節省運行成本； 

2.不產生氮氧化物（NOx）等二次污染物； 

3.投資低；全自動控制，即開即用；耐沖擊負荷，不易被污染物濃度及溫度變化影響；  

4.高效的熱量回收率； 

5.安全性高、凈化效率高。 

6.催化劑高催化效果，提高凈化效率，降低投入、運行費用。