外加劑母液常溫合成成套設備定制 5噸聚羧酸復配系統生產

【一】 10噸pe防腐儲罐（母液罐)1只

產品參數：直徑：2250mm，總高：2750mm，產品自重280Kg，厚度13.5mm，罐體4道 抱箍。(產品 3年，使用過程中出現，滲漏，裂損，非人為因素，廠家進行維修或更換。）

【二】 5噸攪拌罐1套

1)罐體參數：直徑2000mm，總高2000mm（罐體重量280Kg，均厚18mm）罐身配3只DN100觀察孔，頂部DN50出氣孔1只，DN32進料法蘭1只，DN50預留口1只。罐體 3年。

2)攪拌機：5KW針線葉輪攪拌機，攪拌軸有效攪拌直徑800mm，轉數120轉每分鐘。攪拌機 1年。

3)卸料泵，DN32防腐泵，陽程10米，電機功率2KW。卸料泵 1年。

4) 200L加藥桶3只，100L加藥桶2只。加藥桶為PE進口料，一次成型；桶身帶刻度。加藥桶 3年。

5)藥液循環泵，5臺；DN25 PP防腐泵，電機功率0.75Kw，陽程5米。循環泵 1年。

6)電磁脈沖泵；每小時0至200升，1臺。每小時0至100升，2臺。脈沖泵 1年。

7)加藥及循環管道，為DN25 PPR防腐管道，閥門為PP球閥。管道系統 1年。

【三】 8噸地磅1臺

1）地磅噸位為8噸，地磅尺寸為2米*6米。地磅平面鋪放一層6mm厚度pe板（防腐作用），攪拌罐，加藥箱，配電柜及管道配置；整體放置在地磅上，能準確計量攪拌罐的整體重量，以及加料，卸料的準確重量。準確計量精度為10Kg。地磅 1年。

【四】 配電柜1套

1）配電柜，按行業安全使用標準。

2）有效控制循環泵，攪拌機，卸料泵的正常工作。

3）配電柜放置于加藥系統一側，達到節省空間，操作方便的效果。

4）配電柜。電柜箱 2年。

【五】 5噸復配罐8噸地磅

1） 標準5噸復配罐一套。（罐體 3年，管道附件及循環泵， 一年）

2） 8噸地磅一臺，尺寸：2米*2米，表面PE板防腐，準確計量復配罐的卸料重量。（地磅 一年）

3） 復配罐另配2噸水箱2只，水箱厚度5mm。水箱 3年。

【六】生產周期，售后服務，及付款說明。

1）需方支付定金起，15個工作日內（不含運輸時間），全部設備以貨運發送至需方現場。運輸過程中出現的損壞丟失，由供方全部負責。

2）產品使用過程中，出現故障，在 責任范圍內供方無償維修，需方提供有力配合；使用過程中出現人為損壞或超出 范圍，供方終身提供有償維修服務。

標準型 減水劑勻質性檢驗報告

技術描述

本項目按以下二個方向進行

1、分析產品合成中的影響因素，找出關鍵影響因素，并對這些因素進行優化，從而選擇出 優的工藝配比及工藝路線。

2、研究加料方式對產品性能的影響，確認一次加料方式對產品性能無明顯影響。

在已確認 優工藝路線的基礎上，改變原料的投料方式，研究了各種加料方式對產品的性能影響， 終確定了一次投料的生產方式。

主要的技術路線如下：

1、在75-80℃的常規合成路線下，按正交試驗法找出各原材料的關鍵因素，先對各原料比例進行優化。

2、調整引發劑的比例及用量，改變反應溫度。找到一個合適的引發劑組合，使得反應溫度能降低到20-40℃左右。

3、調整加料方式，研究一次性加料的可行性。

產品技術 性

聚羧酸減水劑現有生產工藝為80℃合成溫度，合成時間為7小時，研究改進后合成溫度降低至20℃－40℃，合成時間降低為2小時。改進后大幅度節約能源消耗，節約人工 ，并可降低對環境的污染。

原生產工藝與現有生產工藝的對比

可見：在不增加人工數，不增加設備的情況下，生產效率 提高，由原日產17噸，提高至日產50噸，同時電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低 而產品的性能在原工藝基礎上有所提高。

【華社提供】聚羧酸外加劑常溫合成設備，無需加熱，節能環保！

【成套供應】外加劑母料常溫合成設備，聚羧酸常溫合成設備

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