常州電鍍廢水處理設備一體化污水凈化設施
電鍍污水處理的工藝很多，由于電鍍工藝不同，產生的廢水也不同，應根據廢水的種類、水質等來選擇電鍍廢水處理工藝。
一般電鍍企業所排出的廢水包括酸性、堿性等預處理廢水，氰化鍍銅的含鉻廢水，含氰廢水等重金屬廢水，此外還有各種電鍍廢水。根據電鍍廢水的不同類型，有不同的處理方法，如下：
（1）含鉻廢水 — 還原鉻。
對含鉻廢水的處理，一般采用還原法，原理是在酸性條件下，投加還原劑亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，再投加氫氧化鈣、氫氧化鈉、石灰等，調整pH值，生成三價鉻沉淀的氫氧化物，與廢水分離。
（2）廢水 — 堿式氯化法處理。
目前含氰廢水的處理多采用堿性氯化法，應注意對含氰廢水嚴格分流，減少含氰廢水中鎳、鐵等金屬離子的混入，否則電鍍廢水將難以處理。
該工藝過程為：重金屬廢水處理→調整池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾池→pH回調池→排放。
（3）各種電鍍廢水綜合處理 — 廢水分流處理。
對于電鍍廠含多種廢水(如含鉻廢水、酸堿廢水、重金屬等)的情況，電鍍廢水處理工藝一般采用分水處理的方法，分水處理后的含鉻廢水、含氰廢水通過分水線收集后，分別按上述相應的方法處理含鉻和含氰廢水，然后將處理后的廢水混入分水線，再用冷凝沉淀法進行后續處理。
在自然條件下，將不同濃度的溶液置于半透膜的兩側，則稀溶液中的溶劑將穿過半透膜向濃溶液流動，直到達到滲透平衡。而反滲透法，則是在濃度較高的不同通過施加一個超過滲透壓的壓力，促使濃溶液中的溶劑流向稀溶液。在處理電鍍污水時，在濃度不同的污水中用抗污染能力較高的反滲透膜進行分隔，在溶質濃度較高的一側施加壓力，可以有效去除污水中雜質含量。經測定，利用反滲透膜系統整體脫鹽率可以達到98%以上，并且可以有效去除污水中的膠體、細菌和大分子有機物。
由于反滲透法高度依賴反滲透膜，因此需在這一環節前先將較大固態雜質和懸浮物去除，避免在循環過程中對滲透膜造成損害或污染。濃度差不同的污水所施加的外部壓力也有差異，為取得良好的污染物脫除效果，同時避免造成能源浪費，需動態調整壓力。
2、 微生物法
隨著人們對于工業生產過程中低碳化、綠色化關注程度的提高，越來越多的研究人員開始提高對微生物電鍍污水處理法的關注程度。
很多種類的微生物可以適應重金屬離子富集的環境，并且可以從電鍍污水中獲取生命活動所需的養分，對污水中以溶解態或膠體狀態存在的毒有害物質進行降解。根據微生物種類的不同，可以將其分為需氧生物處理法和厭氧生物處理法;根據處理原理的差別，可以將其分為生物絮凝法、生物化學法和生物吸附法等。當前電鍍廠在污水處理中應用較多為復合厭氧功能菌，利用該細菌在菌膠團及生物膜表面具有的負電荷吸附帶有正電荷的重金屬離子，并且利用死菌體來包藏金屬離子，實現污染物的沉降，凈化電鍍污水。
與傳統的電鍍污水處理方式相較，微生物法具有消耗少、效率高、沉降效果好、無二次污染的問題，而且微生物本身的繁殖過程也可以降低后續的投入。但同時，由于是通過生物吸附的方式來減少重金屬污染，并且通常金屬離子被包覆在菌體內，因而重金屬的回收率不高。
3、微波化學法
微波化學法主要用于處理富含有機物質的電鍍污水，利用了微波本身的物理、化學特性，并結合敏化劑和氧化劑等化學試劑，實現對污染物的氧化、吸附、分解等，實現對電鍍污水的凈化。主要原理是通過微波來提供化學反應所需的能量場，在向污水中加入氧化劑后，促進氧化反應發生;在加入敏化劑后，則通過微波的作用讓敏化劑局部溫度迅速提高，分解有機物。
微波化學法的反應速度很快，通常在微波諧振膛內僅需十幾秒到幾十秒的時間即可完成反應。但設備相對復雜，且對于污水量較大的企業適用程度不高。
電鍍污水水質復雜，成分不易控制，其主要污染物有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子、酸、堿、油類等，其中重金屬離子為電鍍廢水常見且較為嚴重的污染物。
常州電鍍廢水處理設備一體化污水凈化設施
電鍍污水的處理
針對電鍍污水的處理，很多的現場一般會使用物化法，將其分流—綜合兩段處理。
前段分流：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。
鉻水用還原劑，將六價鉻廢水還原成三價鉻，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。
后段綜合水：基本上是用常規的污水處理藥劑，如堿（燒堿或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機絮凝劑（PAM）。
具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，堿濃度大而迫使堿與重金屬的反應向生成氫氧化物的方向進行。
電鍍廢水常用的處理方法無法做到達標排放的，這里就不得不提到電鍍污水處理藥劑了。
電鍍污水處理藥劑
常規的電鍍污水處理藥劑都有這幾個共同點：投加量大、使用前提條件苛刻、渣量大增加后續處理的成本。
且由于電鍍污水的成本復雜，生化性差。工藝設備對電鍍污水的處理效率有限，很難直接做到達標排放。
