這是一種可靠的制氮裝置，用來分離或生成很清潔的氮氣。使用它可以解決很多使用氮氣而帶來的問題，而且可以降低成本。它將必定流量、純度的普氮和氫氣一同進(jìn)入設(shè)置配備布置中，在混雜器中足夠混雜后，進(jìn)入裝有鈀觸媒除氧器設(shè)置配備布置，在脫氧催化劑的成果下發(fā)生2H2+O2=2H2O的化學(xué)反應(yīng)，抵達(dá)脫氧目的。脫氧后液氮中的水氣始末冷卻器脫水，然后液氮接連進(jìn)入單調(diào)器單調(diào)，使液氮露點達(dá)-60℃左右，單調(diào)器配備兩臺，其間一臺單調(diào)器舉辦吸附單調(diào)，另一臺把已吸附豐滿水氣的單調(diào)器舉辦再生，為下一周期吸附工作做好預(yù)備。經(jīng)單調(diào)后的液氮始末過濾器除塵，得到的就是高純液氮，這就是液氮發(fā)生器。 當(dāng)使用液氮發(fā)生器的過程中出現(xiàn)了以下問題，大家可以自行進(jìn)行修復(fù)： 1、在液氮壓力達(dá)不到設(shè)定值時，應(yīng)首先觀察流量表，若流量顯示比平時偏大，基本上就可以斷定整個體系存在漏氣的問題。 解決方法：先關(guān)閉電源，卸下氣路，液氮出口需要用密封螺帽封緊，然后打開液氮發(fā)生器電源，看壓力能否達(dá)到設(shè)定值，并看流量顯示能否達(dá)到“000”，如果流量顯示能回零，說明儀器本身不存在漏氣，之后就請檢查氣體輸出口以后的管路，及用氣設(shè)備是否漏氣。若流量顯示不能回零，則存在漏氣點，請用皂液檢查干燥管是否存在漏氣現(xiàn)象。 2、運行中出現(xiàn)響聲。 解決方法：用扳手對儀器上螺母適當(dāng)調(diào)整松緊度，不要太緊;若不行，需拆開儀器外殼，對內(nèi)部進(jìn)行清洗(響主要是因內(nèi)部有雜質(zhì))，若清洗完還不行，須更換新的。 3、運行過程中表頭顯示數(shù)字大壓力達(dá)不到設(shè)定值。 解決方法：這是漏氣造成的，需要對氣路進(jìn)行全面檢漏特別是干燥室及電池。

常溫工業(yè)制氮一般分兩種模式，變壓吸附制氮和膜分離制氮。這兩種設(shè)備都是常溫下制氮，對空氣壓力要求也不是很高，普通的活塞空壓機(jī)及螺桿式空壓機(jī)都可滿足要求。 這兩種制氮形式的工藝流程大致如下：變壓吸附制氮：空壓機(jī)排出壓縮空氣，空氣到達(dá)空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，到變壓吸附塔內(nèi)，通過碳分子篩將氮氧分離，氧氣排空，合格氮氣送到氮氣緩沖罐內(nèi)，不合格氮氣排空。 膜分離制氮：空壓機(jī)排出壓縮空氣，空氣到達(dá)空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，凈化后的壓縮空氣通過膜組，氧氣排空，合格氮氣送入氮氣緩沖罐內(nèi)，不合格氮氣排空。兩種形式制氮的原理不同，但工藝流程類似。 衡量制氮機(jī)主要有三個標(biāo)準(zhǔn)：純度，壓力，流量。制氮機(jī)在使用一段時間后，如果想保持同樣壓力和純度的情況下繼續(xù)制氮，就只有降低流量，這是因為制氮機(jī)的核心部件碳分子篩和膜組對空氣潔凈度要求比較高，因此空壓機(jī)后面都安裝有過濾器組，使用一段時間后過濾器組中的濾芯會堵塞，效率降低，使得壓縮空氣壓降嚴(yán)重，制氮主機(jī)的效率降低，產(chǎn)氮量下降。這時就需要及時更換濾芯。一般工業(yè)制氮機(jī)濾芯更換周期為8000小時左右，或者根據(jù)過濾器組壓差表指示更換濾芯即可。還有一種情況就是過濾器組失效，導(dǎo)致從空壓機(jī)排出的空氣直接進(jìn)入到制氮機(jī)主機(jī)內(nèi)導(dǎo)致碳分子篩或者膜組中毒，這時氮氣純度肯定會下降，基本無法挽救，只能更換主機(jī)設(shè)備或者返廠大修了。