水泥窯頭除塵器是水泥行業應用比較多的一種除塵設備，目前水泥行業窯頭、窯尾除塵技術主要是袋式除塵技術。隨著我國水泥行業排放標準的日益嚴格，粉塵和粉塵控制技術為袋式。水泥窯尾布袋除塵器又叫過濾式除塵器，是一種干式除塵器。其基本工作原理是,利用袋式濾芯捕集含塵氣體中的粉塵來凈化氣體，同時通過粘在濾袋表面的粉塵來回收濾袋。
水泥窯尾布袋除塵器組成及原理：
水泥窯頭除塵器主要組成部分是箱體、袋室、進出風口、噴吹系統、清灰控制器等，其工作原理是從入口法蘭進入除塵器倒流均風室的含塵氣體在均風導流板的作用下，不斷擴大的風道截面和不斷降低的風速會促使部分粉塵沉降在灰斗壁上，而微細粉塵則隨著其氣流通過灰斗側年和上端面的柵格幕墻想濾袋室均勻導入，在各條濾袋表面由上而下均勻地分散開來，粉塵會在濾袋的外側被阻留，而凈化氣體則會穿過濾袋經濾袋上口向上部凈氣室流入，向出口風道匯入，后通過出口排風機向大氣中排放。PLC自動控制清灰動作。
水泥窯頭除塵器主要組成部分是箱體、袋室、進出風口、噴吹系統、清灰控制器等，其工作原理是從入口法蘭進入除塵器倒流均風室的含塵氣體在均風導流板的作用下，不斷擴大的風道截面和不斷降低的風速會促使部分粉塵沉降在灰斗壁上，而微細粉塵則隨著其氣流通過灰斗側年和上端面的柵格幕墻想濾袋室均勻導入，在各條濾袋表面由上而下均勻地分散開來，粉塵會在濾袋的外側被阻留，而凈化氣體則會穿過濾袋經濾袋上口向上部凈氣室流入，向出口風道匯入，后通過出口排風機向大氣中排放。PLC自動控制清灰動作。
隨著環保意識的增強，水泥、煤礦等粉塵較多的場所先后引進除塵器設備進行除塵器，但由于對各類除塵器工作效率和原理的不解，處理情況不太樂觀，那么處理水泥窯尾煙氣時一般使用電除塵器和袋除塵器，這兩種有什么特點呢？從阻力方面分析可以看到：
1、電除塵器運行阻力低，阻力<300pa，不受其他影響，可長期穩定工作，但是很難實現“零排放”由于電除塵器的設備構造和原理，粉末很容易從除塵器中逃逸出來。
2、袋除塵器阻力高，可達<1010pa，由于袋除塵器發展，技術和設備新快，靜電除塵器設備的高耐溫、高濾料等很早被廣泛的推廣運用，所以很容易把排放密度控制在<10mg/nm3。
1、電除塵器運行阻力低，阻力<300pa，不受其他影響，可長期穩定工作，但是很難實現“零排放”由于電除塵器的設備構造和原理，粉末很容易從除塵器中逃逸出來。
2、袋除塵器阻力高，可達<1010pa，由于袋除塵器發展，技術和設備新快，靜電除塵器設備的高耐溫、高濾料等很早被廣泛的推廣運用，所以很容易把排放密度控制在<10mg/nm3。
水泥窯頭除塵器的特點：
1、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
3、采用上部換布袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出， 了換袋操作條件。
4、檢修換袋可在不停系統風機，水泥窯頭窯尾除塵器的系統正常運行條件下分室進行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。
5、由于水泥廠除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。
6、水泥窯尾布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點。
1、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
3、采用上部換布袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出， 了換袋操作條件。
4、檢修換袋可在不停系統風機，水泥窯頭窯尾除塵器的系統正常運行條件下分室進行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。
5、由于水泥廠除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。
6、水泥窯尾布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點。
水泥廠是重要的粉塵污染工業之一，所以大量的水泥窯尾布袋除塵器都被水泥廠所采用，過濾材料的選擇與使用，仍然是它的核心技術，對設備的性能起著重要的作用，所以要為水泥窯頭除塵器選擇合理的過濾材料。
