圓弧齒輪泵依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。

圓弧齒輪泵是容積泵的一種，由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。

本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比突出的優點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉平穩，無因液現象，噪音低、壽命長、。該泵擺脫了傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。泵設有保護閥作為超載保護，保護閥全回流壓力為泵額定排出壓力的1。5倍。也可在允許排出壓力范圍內根據實際需要另行調整。但注意本保護閥不能作減壓閥長期工作，需要時可在管路上另行安裝。

選擇圓弧齒輪泵主要從四個方面加以考慮。

1、液體性質以及的液體介質，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的壓力，所需動力計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用齒輪油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

2、流量是選配齒輪油泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。選擺線齒輪泵時，以較大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有較大流量時，通常可取正常流量的1。1倍作為較大流量。一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但考慮工藝變化時對流量的影響。

3、裝置系統所需的壓力是選齒輪油泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后壓力來選擇擺線齒輪泵的型號。這包括：吸油池壓力，排油池壓力，管道系統中的壓力降（壓力損失）。

4、圓弧齒輪泵的系統裝置所管路布置條件指的是液體的高度、輸送液距離、輸送液方向。以便進行系統壓力計算和動力校核。管道系統數據（管徑、長度、管道附件種類及數目，吸油池至壓油池的幾何標高等）。

正養圓弧齒輪泵

1、圓弧齒輪泵要停止使用時，先關閉閘閥。壓力表，然后停止電機。

2、圓弧齒輪泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

3、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時換。

4、圓弧齒輪泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，較高溫度不得超過80C。

5、管路及結合處有無松動現象，用手轉動齒輪油泵試看齒輪油泵是否靈活。

6、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的   線處，潤滑油應及時換或補充。

7、擰下齒輪油泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。

8、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及   真空表。

9、點動電機，試看電機轉向是否正確。

10、開動電機，當齒輪油泵正常運轉后，打開出口壓力表和   真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

11、盡量控制圓弧齒輪泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以圓弧齒輪泵在較點運轉，才能獲得較大的節能效果。

12、如發現圓弧齒輪泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

13、圓弧齒輪泵在工作頭一個月內，經100小時換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

14、經常調整填料壓蓋，填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。