一、在線監控預警系統的必要性

據統計，截至 2015 年底，全國危險化學品生產、儲存企業共有危險化學品重大危險源（以下簡稱重大危險源）1.2萬余個，數量多、分布廣、 潛在安全風險大。 近年來，國家安全監管總局研究制定了《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全監管總局令第 40 號公布，第 79 號令修正）、《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218）等一系列規章標準，不斷強化重大危險源安全管理，重大危險源自動化設施、監測監控設施裝備、日常安全管理等方面均取得了較大進步，并且部分地區企業建立了重大危險源監控系統中心。但綜合分析，目前，我國重大危險源安全方面仍存在自動化及監測監控設施不完善、 監控預警信息化水平低、 政府安全監督管理困難、事故狀態下無法及時獲取有關信息等問題，特別是重大危險源監控信息化整體水平比較低，監控基礎設施缺乏、政府和企業的信息網絡不暢通、 事故預警能力不足等情況日益突出。

為貫徹落實《安委會辦公室關于印發標本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》（安委辦〔 2016〕 3 號）要求，進一步強化重大危險源安全管控，有效防范較大事故，堅決遏制重特大事故，根據《遏制危險化學品和爆竹重特大事故工作意見》（安監總管三〔 2016〕 62 號）安排，國家安全監管總局決定在全國范圍內實施重大危險源在線監控預警（以下簡稱“在線監控預警”）工程。

二、方案設計原則

設計思想

在不失*性、成熟性、可靠性、可擴展性的基礎上，充分考慮用戶的需求，照顧長遠的利益，限度的保護用戶投資。

●*性：

系統采用我司引進技術，創的具有發明的插入式超聲波液位開關、外貼式液位開關、外貼式液位計及氣體分析儀等產品，使系統具有檢測和控制的及時性和準確性。

●靈活性：

系統可按需增加液位、溫濕度、壓力、氣體密度等現場監測儀表。

●穩定性：

系統控制器采用德國西門子品牌，集中數據管理和數據備份，嚴格杜絕數據丟失現象。

●可擴展性：

系統預留相應的接口以便擴充之用，控制部件(軟、硬件）采用模塊式結構，可以方便靈活性擴展，保證未來的適用性。

三、系統設計方案

3.1系統概述

儲罐區、庫區在線監控預警系統由現場監測儀表、控制器、通訊終端和管理工作站四部分組成。系統設計采用了數據和控制命令的數字化網絡傳輸，網絡系統架構，軟硬件模塊化設計，可實時自動監測、預警現場各關鍵點的數據，有效的提高了罐區和庫區的可靠性和安全性。

現場監測儀表采集到監測點的數據通過自身的轉換電路，把數據轉換為模擬量信號通過儀表電纜傳送到控制器中。

控制器接收到現場監測儀表傳輸過來的模擬量信號，進行數據轉換，通過在控制器中進行編程，可使用戶自行設定各現場監測儀表的報警點。通過Modbus RTU或Modbus TCP/IP等通訊協議把數據發送至數據管理中心。

通訊終端可根據用戶條件通過以太網或者GPRS,可通過手機遠程監測，并接受報警信息和控制現場設備。管理工作站采用網絡形式，在統一網關內，通過圖形、列表、歷史曲線、實時曲線、歷史報警等各種形式來進行監視。

3.2系統功能

●獲取豐富的現場數據并加以顯示；

●生動的圖形界面并符合用戶的實際工藝流程；

●監控主畫面，顯示罐體液位和溫濕度、壓力、氣體濃度等；

●實時監測設備運行、故障狀態的監視；

●關鍵參數的限值設置，超越限值能夠自動實時報警。

●設備故障記錄記錄在數據庫，并能夠進行歷史查詢；

●重要數據的記錄在數據庫中

●液位、溫濕度、壓力氣體濃度等參數的實時和歷史趨勢曲線；

●分權限的操作方式，重要的操作須輸入相應的口令；

●手機遠程監控；

3.2系統拓撲圖

單個儲罐現場設備配置圖

四、系統界面

4.1登陸界面

4.2系統界面

五、其它

5.1運輸

? 使用說明書、質量檢驗證明書、隨配附件和工具以及清單一并附于設備內；

? 設備在交貨前發生的不可預見的風險均由供方負責；

? 貨到甲方前48小時通知需方，以準備接貨。

5.2培訓

? 培訓地點：需方現場；

? 培訓范圍：技術人員2名、操作人員2名；

? 培訓時間：設備驗收之后；

供方負責制定對需方人員在運行、維修和試驗等方面的培訓計劃，并有專人負責實施培訓計劃，負責指導需方受培訓人員正確理解設計和制造意圖，認識設備的特點和特性，掌握在運行、維修和使用管理中應遵守的規則等方面的綜合知識。供方應負責在需方設備使用現場，進行1～2次免費的技術指導和培訓，并接受需方有關人員的技術咨詢；

? 培訓效果：被培訓者能掌握設備操作、調整和基本故障排除。