一、設備概述

該機為固定式、分立型多功能半自動熒光磁粉探傷設備，適用于各種接箍等環形類鐵磁性材料的磁粉探傷，可發現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產生的裂痕、氣孔及夾渣等細微缺陷。

設備采用微機控制（PLC）的方法對工件除觀察外的其它動作實現自動控制，如穿棒、夾緊、磁化、噴淋、松夾、退磁等動作。能按規定程序完成工藝流程外，還可以手動操作。設備體現以人為本的理念，以手動為先的設計方法，即在自動循環的狀態下，也可以手動干預整個動作流程。本機具有操作方便，檢驗效率高，安全可靠等優點。磁化電源主電路采用了目前*的可控硅無極調壓技術，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用穿棒法，縱向采用磁軛線圈法，使兩路磁化電流同時施加于被探工件表面進行復合磁化，讓磁力線旋轉，從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷，除復合磁化外，還可對工件分別進行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時，既可用連續法又可用剩磁法探傷。

二、結構特點

1) 處理系統采用PLC控制，即可實現手動控制（單步操作）又可實現自動控制；

2) 接箍中心高上下可自由調節，確保接箍與電極軸同心；

3) 接箍可360°旋轉，確保內外不漏檢；

4) 交流磁化電源主電路，采用可控硅無節調壓，工作噪音小，輸出功率大，重復使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；

5) 機內裝有集成邏輯電路控制的自動衰減式退磁裝置，退磁電流連續可調，退磁方便，效果好；

6) 磁化和退磁一機兩用；

7) 周、縱向磁化電流均可分別連續可調；

8) 交流磁化帶斷電相位控制功能，既可用連續法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩定度好；

9) 穿棒裝置采用氣動夾緊，噪聲小，速度均勻；

10) 機床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無沉淀死角；

11) 機床充磁按鈕開關，既有手控，又有腳踩，便于探傷操作

12) 閉路磁軛磁化電路，確保不漏檢；

13) 整機主電路所有連接導排，均采用紫銅排連接，導電效果好；

14) 主變壓器鐵芯采用高矽矽鋼片制作。

三、主要技術參數

1) 穿棒磁化電流：AC 0-3000A (有效值) 連續可調，帶斷電相位控制功能

2) 縱向磁化磁勢：AC 0-20000AT (有效值) 連續可調，帶斷電相位控制功能；

3) 退磁方式： 自動衰減式退磁；

4) 退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （2Gs）；

5) 夾緊方式：氣動夾緊；

6) 磁化方式：周向，縱向，復合；

7) 工作方式：自動運行和手動運行；

8) 探傷節拍：磁化時間3秒/件；

9) 電極間距：0-350mm； 夾緊行程： 380 mm；

10) 探傷靈敏度：工件表面用A型2號試片貼面清晰顯示；

11) 紫外燈強度: 距燈管950px處的工件表面紫外線強度大于1000цW/cm²

12) 暫載率: ≥20%；

13）轉動：手動.（可實現周向轉動，觀察外表面和內孔）；

14）電源：三相四線AC 380V，50Hz，約80A；

15）穿棒材料：用黃銅夾錫鋼片，可通電也可導磁；

16）工藝流程：

上料—夾緊（穿棒）—噴灑磁化—磁化—轉動觀察—下料—退磁。