一、設備名稱
CJG-9000E型接箍專用微機控制熒光磁粉探傷流水線
二、設備制造標準
根據磁粉探傷原理，按照JB/T8290－1998《磁粉探傷機》標準及雙方簽定的技術協議要求制造。
三、設備檢測范圍： 接箍外徑Φ270 — 508 mm 長度270 mm
四、設備概述
該機為接箍專用微機控制半自動濕法熒光磁粉探傷檢測流水線，適用于接箍類鐵磁性零件的磁粉檢驗。它以小型工業可編程序控制器（PLC日本進口）為核心對系統的機械程序動作，如工件上料、工件輸送、工件穿棒、噴灑磁懸液、磁化、工件退棒、工件輸送、工件觀察、工件退磁、工件下料等動作進行全過程控制，能按規定程序完成除缺陷人工觀察以外的對探傷工件全過程探傷，既可自動操作，又可手動單步操作。
該機的磁化電源主電路采用目前通用的可控硅無級調壓電路，利用三相互成120°相位差的交流電，經大功率隔離變壓器以低電壓大電流方式輸出二路復合磁化電流。可對工件進行周向、縱向二路交流復合磁化，一次性探傷可檢查出工件表面和近表面因鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞引起的裂痕及夾渣等細微缺陷。磁化電流控制電路采用目前*的集成電路技術，利用改變可控硅導通角來調整主電路輸出電流的大小。設備的磁化電流連續可調，并具有斷電相位控制功能，既可用于連續法探傷，又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷，且剩磁穩定度好。該機采用三相互成120°相位差的交流電，其中一路電流經周向電極軸提供工件周向磁化電流。另一相電流提供縱向磁軛的磁化電流。
五、結構形式（如圖）
該設備為機電分體式結構，主要由工件上料機構、工件輸送機構、工件磁化機構、噴灑磁懸液、工件移位機械手、工件觀察機構、工件退磁機構、工件下料機構、電器控制部分以及紫外燈、暗室等組成。
電器控制部分由PLC控制系統、控制元件、磁化電流控制系統、電流測量指示系統等組成。
工件的磁化機構主要由縱向線圈、帶內噴灑的電極軸、穿棒氣缸、箱體、變壓器等組成。
工件輸送機構主要由二只氣缸、導軌、夾具及相關零部件等組成，完成工件的輸送的動作。
工件移位機構主要由三只氣缸、導軌、夾具及相關零部件等組成，完成工件的升降、左右移動和前后移動的動作。
工件上料機構主要由一只氣缸徑的氣缸、吊藍、導桿及相關零部件等組成，完成工件的上料的動作。
工件下料機構主要由一只大缸徑的氣缸、吊藍、導桿及相關零部件等組成，完成工件的下料的動作。
工件轉動觀察機構主要由一只實現平臺轉動的氣缸、齒輪、齒條、調調速電機、滾子及相關零部件等組成，完成工件的周向轉動和縱向180度轉動的動作。
退磁機構由退磁線圈、滑道等組成。
設備四周的門板均采用便于拆卸的手擰螺絲結構來固定，便于拆卸，機床內部視野開闊，使得清潔和修理極為方便。
磁化電源的隔離輸出變壓器和電極、線圈的連接導體均采用紫銅排及軟電纜連接。變壓器鐵芯采用冷軋高矽矽鋼片制作，所有電氣元件均經過嚴格老化篩選，確保質量。
磁懸液攪拌噴灑及回收系統由儲液箱、攪拌器、集液槽、抽液泵、輸液管、噴液器組成。其中儲液箱為獨立整體，蓋上裝有抽液泵，進行磁懸液的攪拌和抽液，置于機床底部，使得儲液箱的換液清理變得非常方便。為了使磁懸液不產生吸附沉淀，儲液箱與集液槽均采用不銹鋼制造，容積為30升。六、 結構特點
1、處理系統采用PLC控制，即可實現手動控制（單步操作）又可實現自動控制；
2、整體結構運行平穩，安全可靠；
3、自動上下料，通過機械手抓取接箍進行上下工序之間的轉換；
4、磁化電源主電路，采用可控硅無節調壓，工作噪音小，輸出功率大，重復使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；
5、用直線軸承和氣缸移位，避免了以往鏈條輸送定位不準的缺陷；
6、周、縱向磁化電流均可分別連續可調；
7、帶斷電相位控制功能，既可用連續法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩定度好；
8、 機床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無沉淀死角；
9、 配置探傷專用進口紫外燈和手持式紫外燈，確保接箍每個部位都能觀察到；
10、觀察工位可360°旋轉觀察。
七、主要技術參數
1、周向磁化電流： AC 0－9000A（有效值） 連續可調，帶斷電相位控制器功能；
2、縱向磁化磁勢： AC 0－15000AT（有效值）連續可調，帶斷電相位控制器功能；
3、穿棒方式： 氣動穿棒；（氣源用戶自備）
4、磁化方式： 周向磁化、縱向磁化和復合磁化；
5、操作方式： 自動操作和手動單步操作；
6、紫外線強度： 距工件表面380mm處不小于1000μw/cm2；
7、交流剩磁穩定度： ≤±5%；
8、退磁效果： ≤2 Gs；
9、靈敏度： A型15/50試片清晰顯示；
10、電源： 三相五線 AC 380V 50Hz 瞬時約200A
11、工藝流程
工件上料――工件輸送――工件穿棒――噴灑磁化――磁化――工件退棒――工件輸送――轉動觀察――工件退磁下料
