皮帶跑偏控制器FBG-K4650/GT可用于輸送機膠帶跑偏的檢測，防止由于膠帶跑偏而造成物料溢出等故障。
工作原理
當膠帶運輸機現場發生緊急事故時，可拉動系于擺臂上的鋼絲繩，使擺臂旋轉而帶動機內凸輪并感應微動開關，發出停機信號。
跑偏開關選型時，盡量選擇二級或多級跑偏開關，可以檢測皮帶不同的跑偏程度，為控制系統提供更多的信息。優先選擇開關本體帶動作記憶及動作狀態指示的產品。由于帶式輸送機是動態運轉的，具備此功能，可以便于確定皮帶發生跑偏的具體位置、分析跑偏原因，也便于設備調試和維護。
防腐不銹鋼皮帶跑偏控制器FBG-K4650/GT又叫防偏開關，是帶式輸送機的保護裝置之一。一級開關信號用于報警，如果將此信號與跑調整裝置相接，即可實現不停機狀態下的跑偏自動調整。二級開關信號用于停機，將此信號接至控制線路中，即可實現重度跑偏狀態下的自動停機。當故障排除后，膠帶離開立輥正常運轉時，立輥可自動復位。
防腐不銹鋼皮帶跑偏控制器FBG-K4650/GT是用于檢測帶式輸送機運行過程中，輸送帶跑偏程度并進行報警的一種保護裝置，也用于在皮帶嚴重跑偏時自動觸發緊急停機。跑偏開關按照一定間隔固定安裝于帶式輸送機兩側支架上，跑偏開關的滾輪部分在受到偏離中心運轉的輸送帶的邊沿擠壓后產生偏轉，當滾輪偏轉到一定角度時觸發開關接點動作。
安裝和調整：
跑偏開關應安裝在輸送機兩邊具有檢修通道的地方，安裝位置應確保檢修人員在緊急情況下操作方便。
1.開關設在輸送帶兩側，立輥應與輸送帶邊平面垂直，并使輸送帶兩邊位于立輥高度1/3處。
2.立輥與輸送帶正常位置的間距宜為50～100mm。
3.數量應根據輸送機長度、類型及布置情況進行確定。一般應在輸送機頭部、尾部、凸弧段、凹弧段和在輸送機中間位置進行設置。(注：當輸送機較長時，在輸送機中間位置可每隔30～35米設1對)
4.跑偏開關應通過安裝支架與輸送機中間架連接，開架應在輸送機安裝完成后與輸送機機架焊接，開關與開關支架用螺栓固定。
皮帶跑偏控制器FBG-K4650/GT可用于輸送機膠帶跑偏的檢測，防止由于膠帶跑偏而造成物料溢出等故障。
跑偏開關檢修危害認知
1、檢修人員須嚴格遵守《電力安全工作規程》要求。
2、運行人員確認跑偏開關是否可以正常退出運行。
3、測試跑偏開關表面是否有漏電現象。
4、檢修前安全措施和相關設備須準備就緒。
5、檢修前須得到運行人員的許可。
跑偏開關檢修流程
1、開關成對安裝于皮帶機兩側，立輥與皮帶帶邊垂直，位置應該處于FM2035跑偏開關立輥的35mm-45mm之間（從下至上）。立輥和皮帶邊的距離應在50~100mm。如有偏差，請調整。
2、檢查跑偏開關外面螺栓有無松動和缺少現象。
3、檢查開關密封性是否完好，內部是否出現積水、潮濕、銹蝕等現象，如有應重新緊固，或聯系我公司維修和更換新的跑偏開關。
4、跑偏開關光潔度，是否出現掉漆、銹蝕等現象。如有應進行清潔和重新噴漆。
5、確保開關銘牌清晰完整。
6、確保開關接線處緊固。
7、確保跑偏開關電纜完好無破損，如有，需要更換。
8、檢測跑偏開關動作是否依舊正常，是否達到技術標準，如不能，則需要更換新的開關。
跑偏開關配電箱檢修
1、檢測配電箱外觀是否光潔，有無銹蝕現象。如有，應保養清潔和重新噴漆。
2、確保配電箱密封性完好，內部是都有積水、受潮、銹蝕、積灰等問題。如有，應加以清潔或加固密封或更換新配電箱。
3、確保配電箱內端子排完好，如有問題，需要更換。
4、確保配電箱內部接線牢固。
5、檢測配電箱電纜接口是否完好，如有破損或縫隙過大，應更換護套或卡頭。
6、用搖表測量配電箱內接線及地線間絕緣，確保滿足要求。
拉繩開關HQL-52996LB/T 雙向手動復位
帶式輸送機跑偏開關|HQP-FN986D/LH
拉線開關WSL-H370GFX
料流信號控制器WSNM-LXKH-B
防沖洗高溫接近開關ED15-G30-DOFE2-69K
拉線控制器SBNLX-T3/JX，帶接線腔，防水型，304不銹鋼
防堵料開關KGXF-SR-120/180
雙向拉繩開關RE110340 -E11-A2
堵料開關WDM-X 溜槽堵塞開關
ExdeⅡBT4等級防爆行程開關BZX51- 380/220V
JPK1S兩級跑偏開關+不銹鋼配件
微電腦超速開關/
跑偏控制器SBNPB-T2/JX，帶接線腔，防水型，304不銹鋼
跑偏開關//THP-DZ//IP67 帶地址編碼
拉繩開關//THL-IV//IP67
非接觸式打滑檢測器,DH-SV
微電腦超速開關QZY1-1/99
阻旋料位開關//RN4001A0AA2AB//固體顆粒//螺紋//國
聲光報警器XD-TM-1L（LED）紅色磁吸
接近開關ES30-MD60三線制DC24V
