玻璃鋼噴淋凈化塔：
玻璃鋼是近五十多年來發展趕快的一種復合材料，比年來在濕式煙氣脫硫系統中的使用次第引起人們的側重，玻璃鋼等級很多,因任用材料和成型方法的區別而具備區別的性能。以玻璃鋼脫硫塔等主體裝備在我國亦有成功實例，海內玻璃鋼建造技能及玻璃鋼性能的進一步改進提高。
玻璃鋼脫硫塔的主要特質
1， 玻璃鋼脫硫塔適用于蒸汽或熱水鍋爐消煙除塵及脫硫，效率均達到大氣排放準則。
2， 該產物結果精密，具有良好的密封性能和耐腐蝕本能，且造價低任用壽命長。
3， 裝備體積小，重量輕。安裝移裝輕易，利于落實多級除塵。
4， 采用了先進的噴淋水膜技術，提高了噴淋效益，儉約了循環水用量。
5， 對煙氣的總量和煙氣中的SO2濃度、波動適應性強，順應0.9-8％的煤中含硫量。
6， 本產物為濕式，水與氣充分交換，細微塵粒穿越水霧吸附下來，排出的水始終沉淀封閉循環使用。一方面節約水資源，另一方面防止水流入下水道，造成二次污染。在水中插手石灰水溶液，放縱水中的PH值大于6便可得到滿意的脫硫效率。
7， 具備先輩的除塵性能，解決了各種使用暴風道理處事的除塵器因汽鍋承受的重量向低水準調整導致除塵效率降低的缺點。
8，用石灰脫硫，來源豐裕。若用領會灰（粉狀）可直接插手沉淀池。放縱其含有石灰溶液的水循環使用，成本低。
噴淋塔的工作原理是當煤氣由洗滌塔下部入口進入后，自下而上運動時，遇到由上向下噴灑的水滴，煤氣和水進行熱交換，使煤氣溫度降低；同時煤氣中攜帶的灰塵被水滴所潤濕，小顆粒灰塵彼此凝聚成較大顆粒，由于重力作用，這些較大顆粒離開煤氣流隨水一起流向洗滌塔下部，與污水一起經塔底水封捧走。經冷卻和洗滌后的煤氣由塔頂部管道導出。
注意事項一直都是不容忽略的問題，噴淋塔在使用過程中不僅僅要正確操作，同時還要把握住應該注意的關鍵問題，才能使該設備發揮其使用功效。
噴淋塔在使用的過程中需要注意的問題如下：
1、定期檢查塔體底部水池內液體酸性深度及排氣口氣體凈化程度；
2、定期檢查盤狀噴淋管和填料的填塞情況，并對其進行清洗；
3、酸霧噴淋塔宜安裝在混凝土基礎上，水泵、風機應按要求另做混凝土基礎；
4、運輸安裝時要注意保護，不得碰損機體及部件；
5、安裝和工作在室外的，冬季應對底部水池部位注意防凍；
6、使用時應先開循環水泵2-3分鐘，再開動鼓風機，停機時則相反。
玻璃鋼噴淋凈化塔：
玻璃鋼脫硫按照統治狀態分為干法和濕法兩類。
1、干法——脫硫過程多數屬氣固反應，速率面對面較低，煙氣在反應器中的流速較慢，延伸反應時間，故裝備較龐大，但脫硫后的煙氣降溫較少或不降溫，故不需再加熱（耗能少），即可知足排放擴散提出具體愿望或條件。另外，二次渾濁少、無結垢、堵塞、可靠性高。
（1）BF移動床活性炭脫硫（BF／FW） 用活性炭作脫硫劑，在脫硫搬動床中與約100℃煙氣錯流接觸，以脫除二氧化硫，脫硫率90％以上。吸附了二氧化硫的活性炭在復生移動床中與500～600℃熱砂（或其它熱載）體合，被炭復原成二氧化硫逸出，用于制硫酸，向煙氣中增加氨用雙層床處理，可同時脫除80%的二氧化氮。
（2）電子束照耀法（EK） 其原理是：含水分的煙氣在電子束的照耀下，煙氣中的水被激活裂解成HO、O等強氧化劑，能趕快將二氧化硫和二氧化氮氧化成三氧化硫和五氧化二氮，再與添加的氨化合成硫銨和硝銨，用除塵器保存行為肥料付產品。脫硫率90％，脫硝率80％。完整有系統的一套整套安裝電耗高，約占廠發電量的10％。
（3）噴霧千燥法（SDA） 它是七十年代導源起來的。它是用石灰獎作脫硫劑，用霧化器將石灰漿水溶液噴入實現吸收操作的設備內，石灰漿以極細的霧滴與煙氣中的二氧化硫碰撞。并派生化學反應，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。利用煙氣中的熱量放縱霧滴的水份汽化，干燥后的粉未隨脫硫后的煙氣帶走，用除塵器捕集，脫硫率70～90％；當Ca／S—1.5時，脫硫率為85％，這是～種在濕狀況下脫硫。 在干狀況下處理脫硫產品的要領，亦叫做半干式。噴霧干燥加布袋除塵，脫硫率可達90％以上．許諾煤含硫量可達3％，可與濕法相競爭，這類要領的主要特點是；因吸收塔出來的廢物是干的，與濕式石灰石法比擬．省去了巨大的廢料統治系統，放縱工藝流程大為簡化，該法的樞紐技能是石灰石漿液的霧化器和吸收干枯塔。現在使用*普遍的是不同心轉盤霧化器。以是，該法在我國使用前景好。
（4）粉煤灰干式脫硫 脫硫劑由粉煤灰、消石灰和石膏為資料，制成顆粒狀將它們裝在吸收塔中構成搬動層。當脫硫劑在塔中自上而下地搬動時，個中的消石灰氫氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成石膏，而脫硫劑中的煤灰和石膏則起活性媒體的感化。用事后的脫硫劑還可能行為生產脫硫劑的資料再被從頭利用。
2、濕法——其基本進程是用脫硫溶液沐浴煙氣，氣液傳質進程一般較氣固快，裝備面對面較小，效率較高（90％），運行確實。主要缺點是；工藝復雜，占地面積大，投資開支高，美化后的煙溫較低，需對其再加熱，以利排放后擴散。
（1）石灰石或石灰沐浴法（LW） 使用氧化鈣或碳酸鈣漿液在濕式洗滌器中羅致二氧化硫，漿液從塔頂向下噴淋，煙氣從塔底朝上流動，使二氧化硫與漿液足夠碰撞。大部分生成亞石膏固體，普通均將其氧化成石膏，可作為廢渣扔下，也可接受石膏。貫通發現：插手氧化鈣可以將石灰漿的羅致氣力提高10～15倍。主要關鍵技術之一是用泥漿洗滌中需防止擁擠與結垢，可采納石灰石一石膏加添加劑甲酸（HCOOH），養育易溶于水的硫酸氫鹽，而不是難溶于水的亞硫酸鈣，較好地解央了結垢與堵塞題目。另外，另有廢液處理和排煙再加熱問題。
（2）亞硫酸鈉輪回洗滌法（W—L法） 石灰／石灰石法后期生成的付產物價值甚低，而且經常無法外理。（W一L）法就是尋求回收付產物新路過基礎上導源起來的。利用30％左右的堿液（如碳酸鈉溶液）沐浴煙氣羅致二氧化硫產生亞硫酸氫鈉，在105℃封閉系統中舉行熱分解，使亞硫酸鈉復生，反復任用。同時獲取濃二氧化硫氣體，可收縮成價格較高的液體二氧化硫，也可制成硫酸或硫磺產品，脫硫率95％。該法缺點是：投資大，運行開支較高（堿耗高），系統中由于亞硫酸鹽的養育，隨之而來的是PH值的降低和腐化加劇，適用于有堿源的地區采納。
（3）、磷銨肥法（PAFP） 它是一種徑自付產氮磷復合肥料的煙氣脫硫要領。其進程包括催化脫硫制酸，即應用活性炭吸附將姻氣中的二氧化硫脫除下來，再和水蒸汽反應生成稀硫酸，然后用稀硫酸轉化磷礦石制取磷酸。用氨中和磷酸制得磷銨作為二級脫硫劑，所得到的肥料漿始終氧化并在蒸騰裝備中濃縮和干燥機中干燥。后變固體氮磷復合肥料，具備較高的經濟效益。而且該法體系輕便、經濟效益好，投資費用低、運行可靠，無擁擠題目。
爐內噴鈣脫硫固然脫硫效率較煙氣脫硫去較低，但投資和運行開支較低，能耗較低，工藝進程簡單。因此，比較適用于小容量、燃低硫煤的和排放量超標的老廠機組。對供給脫硫的大機組，可采納LIFAC效益較高或其它脫硫工藝。
