1、高性能：機械Q值高，振動效率高

2、高振幅

3、耐熱性：壓電陶瓷材/料的耐熱性好，可擴大使用溫度范圍，同時Q值高，諧振阻抗小，發熱量小。

4、產品外觀整潔，無銹蝕，無明顯凹陷和劃痕。

壓電陶瓷晶片采用件，保證超聲波功率輸出強勁穩定。

效率高機械品質因素高，在諧振頻率點工作可或得的電聲轉換效率：

振幅大：經電腦優化設計的結構，振速比較高，前蓋振幅大

功率大：在預應螺桿的作用下，壓電陶瓷的能量得到的發揮。

耐熱性好：諧振阻抗小，發熱量小，使用溫度范圍廣。

超聲波焊接是通過超聲波發生器也就是超聲波產生裝置，將50/60赫茲的市電轉換成15、20、28或30KHz的電能。被轉換的高頻電能再通過換能器（壓電陶瓷晶體）再次被轉換成為同等頻率的機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿專職傳遞到焊頭（焊頭或者超聲波模具能量模）。

焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的結合部，在結合部該區域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將塑料熔化從而達到溶接焊接的效果。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜一套超聲波焊接系統的主要組件包括超聲波發生器，換能器變幅桿/焊頭三聯組，模具和機架。

線性振動焊接利用在兩個待焊工件接觸面所產生的摩擦熱能來使塑料溶化。熱能在一定壓力下，一個工件在另一個表面以一定的位移動或振幅往復的移動。一旦達到預期的焊接程度，振動就會停止，同時仍舊會有有一定的壓力施加于兩個工件上，使剛剛焊接好的部分冷卻、固化，從而形成緊密地結合。

軌道式振動摩擦焊接是一種利用摩擦熱能焊接的方法。在進行軌道式振動摩擦焊接時，上部的工件以固定的速度進行軌道運動———向各個方向的圓周運動。運動可以產生熱能，使兩國塑料件的焊接部分達到熔點。一旦塑料開始融化，運動可以產生熱能，使兩個塑料件的部分達到溶點。

一旦塑料看是溶化，運動就停止，兩個工件的焊接部分將凝固并牢牢的連接在一起。小的加持力會導致工件產生最小程度的變形，直徑在10英寸以內的工件可以用應用軌道式振動摩擦進行焊接。