干法脫硫又稱干法煙氣脫硫,是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物的氣體。
干法脫硫是利用SO2的還原性和可燃性，用固體氧化劑或吸附劑來脫硫，或者直接使之燃燒。干法脫硫是以NaHCO3與SO2反應生成Na2SO4的一種方法，稱之為干法脫硫。
干法脫硫工作原理
從煙道取出的煙氣（煙溫230℃）進入SDS脫硫除塵系統。煙氣******入SDS反應器，在SDS反應器內噴入超細粉，超細粉在高溫煙氣的作用下分解出高活性碳酸鈉和二氧化碳，活性強的Na2CO3與煙氣中SO2及其他酸性介質充分接觸發生化學反應，被吸收凈化。
主要反應：
2NaHCO3（S）=Na2CO3（s）+H2O（g）+CO2（g） （1）
2SO2（g）+2Na2SO3（s）+O2=2Na2SO4（s）+2CO2（g） （2）
副反應：
SO3（g）+Na2CO3（s）=Na2SO4（s）+CO2（g） （3）
2HCL（g）+Na2CO3（s）=2NaCL（s）+CO2（g） （4）
SO2+Ca（OH）2=CaSO3+H2O （5）
干法脫硫技術***點
與其他公司的SDS煙氣干法脫硫技術相比，我公司SDS脫硫技術具備以下***點：
1、利用高溫煙氣激活超細粉，脫硫效率可達98%以上。
2、干法脫硫采用自主研發的催化型----氫氧化鈣，其運行成本為普通小蘇打的1/2。
3、布袋除塵器的濾料耐溫在250度以上，有效保證袋除的穩定運行。
4、設有SDS專有的噴射和摻混部件，提高氣固接觸時間和摻混的均勻度，保證停留時間在4S以上。
5、采用分***磨，出粉粒徑1000目以上（15μm以下）。并且破碎比大，能量利用率高，產品粒度好，穩定。
6、系統采用了真空上料系統，自動化程度高，工人勞動強度小。
干法脫硫設備優勢
1、排放指標的保證。
SDS脫硫效率高達98%以上，SDS脫硫配有高效布袋除塵系統，顆粒物排放能達到10mg/Nm?以下。
2、工藝流程***為順暢，簡單。
①、工藝上先SDS脫硫后脫硝，可脫除煙氣中大部分有害物質（如SO2、SO3、焦油和粉塵等）對中低溫催化劑的影響，大大延長了催化劑的使用壽命。
②、能源利用上，SDS脫硫系統中煙氣溫降小于5度，正常情況下可直接進中低溫SCR脫硝。
3、運行的穩定性好。
①、該工藝非常成熟，在國外得到廣泛應用。
②、設備簡單，控制簡單。***別是SDS全干法脫硫系統，只需控制脫硫劑的投加量，就能快速響應SO2濃度的變化。
4、性價比高。
①、該工藝系統簡單，投資相對較低，***別是相比于SDA工藝。
②、運行費用較低。雖然脫硫劑的單價有所提高，但其運行阻力低，無需工藝水，電耗低，能源利用率高。
5、二次污染的控制。
①、該系統為全干法脫硫，無“廢水”排放。
②、該系統排煙溫度超過130度，無“白煙”“白水氣”等產生。
6、占地面積小，總圖布置煙風系統***為順暢。
①、系統簡單，無SDA系統大的反應塔和復雜的制漿系統。無濕法脫硫的后處理或熱備系統等。
②、煙風系統***為順暢。
干法脫硫設備技術優勢
干法煙氣脫硫技術為氣同反應，相對于濕法脫硫系統來說，設備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統等。
分類：常用的干法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。
1、 活性碳吸附法：
原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO3)，再與水反應生成H2SO4，飽和后的活性碳可通過水洗或加熱再生，同時生成稀H2SO4或高濃度SO2。可獲得副產品H2SO4，液態SO2和單質硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。
2、電子束輻射法：
原理：用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性物質，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2)，進一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收
3、 荷電干式吸收劑噴射脫硫法(CD．SI):
原理：吸收劑以高速流過噴射單元產生的高壓靜電電暈充電區，使吸收劑帶有靜電荷，當吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。此方法為干法處理，無設備污染及結垢現象，不產生廢水廢渣，副產品還可以作為肥料使用，無二次污染物產生，脫硫率大于90％，而且設備簡單，適應性比較廣泛。
4、金屬氧化物脫硫法：
原理：根據SO2是一種比較活潑的氣體的***性，氧化錳(MnO)、氧化鋅(ZnO)、氧化鐵(Fe3O4) 、氧化銅(CuO)等氧化物對SO2具有較強的吸附性，在常溫或低溫下，金屬氧化物對SO2起吸附作用，高溫情況下，金屬氧化物與SO2發生化學反應，生成金屬鹽。然后對吸附物和金屬鹽通過熱分解法、洗滌法等使氧化物再生。
5、爐內噴鈣尾部增濕煙氣脫硫技術
爐內噴鈣尾部增濕也作為一種常見的干法脫硫工藝而被廣泛應用。雖然噴鈣尾部增濕脫硫的基本工藝都是將CaCO3粉末噴入爐內，脫硫劑在高溫下迅速分解產生CaO，同時與煙氣中的SO2反應生成CaSO3。由于單純爐內噴鈣脫硫效率往往不高（低于20％～50％），脫硫劑利用率也較低，因此爐內噴鈣還需與尾部增濕配合以提高脫硫效率。
6、爐內噴鈣循環流化床反應器煙氣脫硫技術
爐內噴鈣循環流化床反應器脫硫技術的基本原理是：在鍋爐爐膛適當部位噴入石灰石，起到部分固硫作用，在尾部煙道電除塵器前裝設循環流化床反應器，爐內未反應的CaO隨著飛灰輸送到循環流化床反應器內，在循環硫化床反應器中大顆粒CaO被其中湍流破碎，為SO2反應提供更大的表面積，從而提高了整個系統的脫硫率。
7、干式循環流化床煙氣脫硫技術
干式循環流化床煙氣脫硫技術具有投資少、占地小、結構簡單、易于操作，兼有高效除塵和煙氣凈化功能，運行費用低等優點。從煤粉燃燒裝置產生的實際煙氣通過引風機進入反應器，再經過旋風除塵器，zui后通過引風機從煙囪排出。脫硫劑為從回轉窯生產的高品質石灰粉，用螺旋給粉機按給定的鈣硫比連續加入。旋風除塵器除下的一部分脫硫灰經循環灰斗和螺旋給灰機進入反應器中再循環。
