機械石灰窯煅燒帶位移的原因及處理方法

在機械石灰窯的運行過程中，有時會產生違背操作規程的現象，這時可能引起燃料消耗增加，石灰質量和產量下降或窯氣中的CO₂濃度降低。煅燒帶上移這種現象產生的原因通常是由于裝入的燃料粒度過小、燃料過早燃燒而引起的，另外產量低或風量相對太大也會出現這種情況，伴隨這種現象的是機械石灰窯窯氣溫度升高，灰溫降低，生燒量增加，機械石灰窯窯面熾熱程度增加。為了將煅燒帶下移到正常位置，必須加強卸灰，或暫時減少送風或抽風，關閉煙囪上的閘板，或暫時改為自然抽風。將煅燒帶移下以后，必須改裝正常的燃料塊子。

煅燒帶下移產生的原因是因為裝入的燃料粒度過大出料量太多，煅燒速度跟不上；或風壓小，送風阻力大，風量不足和調整不及時。其特征是出灰溫度升高，在卸的石灰中含有未燃完的燃料塊或紅火，機械石灰窯窯氣中的CO₂含量也減少。

為了恢復煅燒區位置，必須減少卸灰量，臨時加大風量（但需注意的是增加送風量會使CO₂濃度降低，這對需要高濃度的CO₂生產是不利的。普通立窯要打開窯門，自然冷卻，等到冷卻帶的石灰冷卻時，可以開始正常出灰，改裝正常燃料塊子。