【自力式減壓閥】 作用

【自力式減壓閥】ZZY型自力式壓力調節閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設波動力小等優點，應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

產品特點：

1、自力式壓力調節閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。

2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

3、壓力設定值在運行期間可連續設定。

4、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

5、橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。

6、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。

主要零件材料：

閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti

閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼

填料：乙炳、氟、耐油橡膠

連接標準

法蘭標準：按GB9113-88、JB/79-94

法蘭密封面型式：PN16凸面

PN40、64為凹凸、閥體為凹面

結構長度按BG12221-98

執行機構信號接口：內螺紋M16×

※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。

【自力式減壓閥】產品型號

注：
1.壓閉型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩壓的目的。

選用標準：

減壓閥是通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的,

并依靠介質本身的能量控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定

的誤差范圍內保持恒定的自動閥門。

1、在給定的彈簧壓力級范圍內，使出口壓力在zui大值與zui小值之間能連續調整，不得有 卡阻和異常振動；

2、對于軟密封的減壓閥，在規定的時間內不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏 量應不大于zui大流量的%；

3、出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于 10%；

4、進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于 10%，先導式的不大于5%；

5、通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的 倍；

6、減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和許多其他液體介質 的設備和管路上均可使用，介質流經減壓閥出口處的量，一般用質量流量或體積流量 表示；

7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質；

8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質；

9、先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質， 若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質；

10、 先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質；

11、 先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質；

12、 減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的 80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響；

13、 通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的 倍；

14、 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧；

15、 在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥；

16、 介質為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式 減壓閥；

17、 介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥；

18、 為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。

減壓閥的基本性能

（1） 減壓閥調壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍，在此范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。

（2） 減壓閥壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

（3） 減壓閥流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

【自力式減壓閥】主要技術參數