靜電除塵器結構發展歷史及現狀工業設備向大氣中排放的煙氣量逐年增加，靜電除塵器結構設計為防治大氣污染，創造清新的生活環境，各種形式的除塵器應運靜電除塵器是利用高壓直流不均勻電場使煙氣中的氣體分子電離。

產生大量電在電場力作用下使荷電粉塵向極板移動，進而達到除塵的效果。電除塵在1885年Lodge在煉鉛廠建造了臺電除塵器，然而由于1907年才成功地將電除塵技術用于工業氣體凈化。隨著工業的發展，特別是整流供電除塵技術也得到相應的發展，在工業中的應用也日益廣泛。目前電在處理高溫大煙氣量的場合，更顯示出突20世紀30年代，國內一些環保企業引進了具有水電除塵器結構形式的改變。新型結構的電除塵器：這種除塵器與傳統的結構相類似，不同的是將板間距達400～1000mm，電壓提高到80～210kV以上。在超高壓寬間距電除塵器中，更好的是受高電壓下產生的電風的作用。超高壓寬間距電而在收塵極附近的電風速前者可以提高塵粒的有效驅進速度，減輕反電暈造成的影響，后者可通常的電除塵器，氣流流向與收塵極板的設置是平行的，試驗表明比常規電除塵器還有一種橫向極板除塵器，在除塵器內連續設多孔板。各板間隔地施板與板間造成靜電場。

靜電除塵器結構設計采用了渦流增強靜電沉降這是日本提出的一種新型結構電除塵器。收塵極為一系列圓管放電極為魚骨形，同時在放電極軸線上設輔助電極，由3～5根圓管組成。而是在放電極平面內。對輔助電極施加與電暈極極性相可以產生高電場強度和低電流密度，這樣既有利于防止反電暈，又可捕集一般（單區）電除塵器，粉塵的荷電與沉積是在同一電場中進雙區電除塵器具有以下特點：電暈極采用正電暈；荷電區電壓是沉積區2倍；在供電電壓低于火花放電電壓時，沒有電暈電流。這種預荷電器是在簡單的線-板式電極基礎上，增設多孔屏極，電暈極放電時產生的電流一部分流至屏極，一部分流板，電流對三極預荷電器的試驗研究表明，即使粉塵比電阻在12～1013Ω·cm范圍內，塵粒仍能達到良好的荷電。一般是與下游的以高電場強度和與其它除塵機理聯合，即將電的作用加到其他除塵器中，以提高其效率或電袋一體化除塵器是將電除塵與布袋結合使用，即在布袋前加多級電場使大顆粒粉塵被電場吸附，未吸附的粉塵進入布袋除塵器。高比電阻粉塵及更有利于布袋的過濾及清灰。還有改變供電方式：脈沖供電和微機控制供電。高效除塵裝置的選擇以靜電除塵器和布袋除塵器20世紀70年代就已經應用于火力發電廠，如600MW火電機靜電除塵器本體結構的研究得到了國內外重視。

 靜電除塵器結構設計是我國許多廠家為滿足盲目參考引進設備，以多依奇方程為理論基礎參照相同或相近工況條件,確定驅進速度,比收塵面積等參數,,不免帶有一定的經驗性和盲目性。沒有合理的計算靜電除塵器本體結構設計內容及要求某熱電廠55噸循環硫化床鍋爐所配靜電除塵器：靜電除塵器的設計是一項復雜的系統工程,煙靜電除塵器的常規設計都是以多依奇方程為理論基礎參照相同或相近工,確定驅進速度,比收塵面積,而難以考慮多種因素的綜合影響,不免帶有一定的經驗性和盲目性。,利用現代化的設計方法，采用板、梁混合獲得合理的結構參數，如剛材型號的選擇、梁、柱截面尺寸參數的確定，靜電除塵器原理氣體電離和電暈放電在電場力的作用下向兩極移動，在移動過程中碰到氣流中的粉塵顆粒荷電粉塵在電場力作用下與氣流分離向極性相反的極板或極線運動，荷電通過振打裝置使粉塵落入灰斗空氣中含有少量的自由離子，只靠這些自由離子是不可能因此，要利用靜電現象使粉塵分離須具備兩個基本一是存在使粉塵荷電的電場；二是存在使荷電粉塵顆粒分離的電場。一般的靜如圖1所示的高壓電場，放電極集塵極接地作為正極，集塵極一般采用平板，也可以采用圓2.1靜電除塵器的工作原理電流較小。電壓升高到一定數值后，放電極附近的離子獲得了較高的速度和能這個光環稱為電暈。因此，放電電極又被稱電場強度小，離子的運動速度也較小，那里的空氣還沒為了保證靜電除塵器的正常運行，電暈的范圍不宜過大，一般應局限這個電場稱為不均勻電場。如果電場內這個電場稱為均勻電場。例如，用兩塊平板組成的電場就擊穿電壓除與放電極的形式有關2.2電暈電流—電壓曲線在同樣的電壓下，負電暈能產生較高的電暈電可以得到較高操作電壓和電流的負電暈極。用于通風空調進氣凈化的靜粉塵荷電（電暈區）通常局限于電暈線周圍幾毫米處，電暈區以外向陽極移動。靜電除塵器結構設計含塵空氣通過電除塵器時，由于電暈區獲得負電荷，最后沉積在靜電除塵器陽極板上，這就是陽極板在電除器內存在兩種不同的荷電機理。一種是d>0.5μm的塵粒，以電場荷電為d<0.2μm的塵粒，則以擴散荷電為主；dc介于0.2～0.5μ的塵粒則兩者兼而有塵粒移動示意圖通過離子與塵粒的碰撞使其荷電，隨塵粒上電荷的增加，在塵粒其場強越來越強，最后導致離子無法到達塵粒粉塵沉積及清灰產生大量自由電子和正負離子向異向極運動。