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RTO爐工作原理
蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過(guò)換向閥交替換向，將由燃燒室出來(lái)的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預(yù)熱到一定溫度（≥760℃）的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的三床式RTO主體設(shè)備由一個(gè)燃燒室、三個(gè)陶瓷填料床、管道和九個(gè)風(fēng)向切換閥、一個(gè)補(bǔ)新風(fēng)閥、一個(gè)廢氣主控閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到z大限度的回收，熱回收率大于95%；處理VOC時(shí)不用或使用很少的燃料。
RTO爐工藝流程
沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)：生產(chǎn)過(guò)程排放的尾氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪吸附，吸附后的潔凈氣體經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放，沸石轉(zhuǎn)輪廢氣入口處設(shè)置過(guò)濾器，去除廢氣中的顆粒物。冷卻氣通過(guò)沸石轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)預(yù)加熱后再經(jīng)過(guò)熱交換器升溫zhi所需的脫附溫度，進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪的脫附區(qū)，脫除吸附在分子篩內(nèi)的有機(jī)組分。
RTO系統(tǒng)：脫附后的廢氣由脫附風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入RTO爐，通過(guò)閥門(mén)切換，輪流執(zhí)行A/B/C槽進(jìn)氣排氣操作。RTO爐中采用燃?xì)馊紵鲗?duì)廢氣進(jìn)行加熱，使燃燒室溫度控制在800℃左右，確保VOCs氧化完quan，經(jīng)高溫氧化處理后的廢氣經(jīng)蓄熱層回收熱量后經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放。
RTO爐生產(chǎn)廠家
格林斯達(dá)環(huán)保集團(tuán)，工藝廢氣治理系統(tǒng)解決方案提供商，提供廢氣治理一站式服務(wù)（方案規(guī)劃設(shè)計(jì)、設(shè)備生產(chǎn)及安裝、系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試、智慧運(yùn)維）。如您有RTO爐采購(gòu)需求，即刻聯(lián)系我們吧！
