隨著人工成本的增加及人工操作破損率的居高不下，儲(chǔ)磚及包裝前分級(jí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化是必然需求，隨著陶瓷廠的生產(chǎn)線智能化的要求越來(lái)越高，儲(chǔ)磚線必然向智能化發(fā)展。科達(dá)智能倉(cāng)儲(chǔ)事業(yè)部研發(fā)、生產(chǎn)的儲(chǔ)磚線采用智能化、柔性化生產(chǎn)。利用自主開(kāi)發(fā)的上位調(diào)度系統(tǒng)控制設(shè)備的自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作。

AGV儲(chǔ)磚線

 ◎ 窯爐與下個(gè)工藝環(huán)節(jié)采用AGV后形成“斷線連結(jié)”方式，柔性化作業(yè)提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。
 ◎ 相較于窯后軌道儲(chǔ)磚線，無(wú)需鋪設(shè)軌道，減少前期施工量。AGV儲(chǔ)運(yùn)區(qū)域可變動(dòng)，兼容多種產(chǎn)品規(guī)格。
 ◎ AGV相比人工叉車(chē)節(jié)省人力，對(duì)于廠區(qū)環(huán)境更環(huán)保。

智能RGV儲(chǔ)磚線

智能RGV儲(chǔ)磚線由吸盤(pán)下磚機(jī)、擺渡車(chē)、運(yùn)輸車(chē)、儲(chǔ)磚支架、吸盤(pán)上磚機(jī)及儲(chǔ)磚控制系統(tǒng)組成。可用于窯后緩存及包裝前分級(jí)緩存。

智能返拋線

大板磚經(jīng)過(guò)精拋/超潔亮/磨邊后，瓷磚的光潔度、表面紋理等未達(dá)到產(chǎn)品要求的，將會(huì)暫時(shí)先下磚至智能返拋線，返拋線中運(yùn)輸車(chē)將需返拋的產(chǎn)品運(yùn)輸回拋光線前。等待這批磚坯拋光完成后，上磚機(jī)再按序?qū)⑿璺祾伒漠a(chǎn)品上磚至拋光線重新拋光。

包裝前分級(jí)緩存（直聯(lián)模式分級(jí)緩存）

瓷磚經(jīng)過(guò)讀碼機(jī)后會(huì)自動(dòng)識(shí)別瓷磚等級(jí)，在對(duì)應(yīng)下磚位將磚頂起，由下磚機(jī)將線架上的磚從輸送線架上吸附并放置在一側(cè)的下磚工位上，在上下磚位滿磚后，由運(yùn)輸車(chē)將滿托磚向前輸送存儲(chǔ)，上磚反之，按此流程循環(huán)生產(chǎn)。
每個(gè)等級(jí)的產(chǎn)品儲(chǔ)量需根據(jù)客戶(hù)的生產(chǎn)占比來(lái)設(shè)計(jì)，合格品、等外品、一級(jí)品、優(yōu)等品等均可自動(dòng)上下磚，也可由人工上托盤(pán)，滿磚后由人工叉車(chē)將磚叉走。