除任何設備在使用過程中發生火災和爆炸的可能性外，工業廢氣處理設備還可能發生爆炸。環保設備發生爆炸的原因主要有以下幾點: 點.高溫; 第二點.開火; 第三點.產生靜電，靜電火花放電能量超過可燃混合物的 小點火能量; 第四點.有機廢氣的濃度高于離線爆炸時的濃度。 使用工業廢氣處理設備應注意下列事項: (1)工業廢氣處理設備及管道所用材料為易產生靜電的塑料，且在直角和三通處易產生靜電，應采取防靜電措施，建議選用絕緣材料和防靜電材料。在管道的設計和安裝中，應考慮一定的坡度，便于滲出液的排出，避免過多的滲出液殘留混合物引起二次爆炸。如果可能的話，應定期清洗管道。各車間排氣管應安裝阻火裝置，防止火災在事故狀態下蔓延。廢氣處理管應采用不銹鋼材質，以消除廢氣處理設備的靜電。 (2)廢氣處理設備生產廠家在使用風機時，應注意平時的維護保養，防止油損耗和干裂，防止金屬摩擦引起的高熱量、火花現象; (3)PP材料屬于易燃材料。噴淋塔采用PP材料，可盡量配合潛污泵或離心泵使用。電機應盡可能遠離塔體。如果液態泵的泵體被異物卡住，電機會發熱。如果電路出現問題，開關不會跳開，電機會著火，導致PP噴淋塔著火。因此，要消除電路老化短路現象; (4)UV光氧催化適用于低濃度廢氣?；馂牡闹饕蚴菑U氣在管道內積聚，導致廢氣濃度過高。電源接通后，線路上的電氣問題會產生火花，引起火災和爆炸。因此，在打開氧氣設備前，應提分鐘啟動風機。氧氣設備應在管道廢氣濃度降低后打開，以防止火災。 (5)等離子體火災爆炸多由電場短路產生電火花和高壓產生電弧引爆廢氣引起，適用于處理低濃度廢氣。此外, 階段電極裝置的等離子體設備每月應提取的全面清潔,和所有的電極等離子體設備應提取的全面清潔每三個月到半年( 長期限是半年),根據情況。 (6)RTO催化燃燒爆炸的主要原因是進氣濃度和進氣體積高于設計線，導致燃燒室溫度在短時間內急劇升高。高溫尾氣和高濃度有機廢氣的混合會導致RTO出炸。如果進氣管沒有安裝阻火器，進氣管就會著火。 (7)采用活性炭吸附法或活性炭吸附解吸催化燃燒法時，應控制活性炭箱溫度，避免活性炭自燃。吸附和解吸催化燃燒過程應配備氮氣保護功能。 (8)再生催化燃燒起火爆炸的主要原因是廢氣濃度過高，有機廢氣的濃度應控制在爆炸極限的25%以下。安裝靈敏可靠的溫度、濃度測量裝置，安裝野風閥和輔助冷卻風機。為防止有機廢氣在催化床燃燒過程中的火焰蔓延，廢氣進入凈化裝置前應安裝阻火器。凈化裝置點火前，應使用空氣對風道燃燒室進行吹掃，排除積聚在這些部位的可燃氣體，防止點火時發生火災和爆炸。如有不潔油、凝析油等易燃物質

1、燃燒法 在進行揮發性有機廢氣治理的過程中,燃燒法治理技術依托于揮發性有機廢氣可燃性特性,實現揮發性有機廢氣的治理。在實際應用中,結合燃燒溫度與燃燒方式,劃分為以下幾種方式, ,直接燃燒。直接燃燒主要是將揮發性有機廢氣直接燃燒,若廢氣濃度過高,可以在焚燒爐中燃燒,生成二氧化碳和水;若廢氣濃度偏低,由于無法充分燃燒,工作人員可以適量加入輔助性燃料,促進揮發性有機廢氣的燃燒,進而生成二氧化碳和水,排放到空氣中,防止空氣污染。第二,催化燃燒。催化燃燒法主要是在揮發性有機廢氣進行燃燒的過程中,添加適量的催化劑,使得揮發性有機廢氣可以在焚燒爐中燃燒,進而達到治理 效果。實現有機物質的催化分解,輔助燃燒,提高揮發性有機廢氣的治理水平和治理效率。 2、生物法 在進行揮發性有機廢氣處理的過程中,生物法主要以過濾為核心,揮發性有機廢氣大多為工業生產與污水處理中的廢氣物質,為了實現對惡臭氣體的處理,借助生物過濾的方式將有機物質與氣體分離,進而獲得較為顯著的治理效果。在實際應用的過程中,生物過濾治理方法適用于低濃度揮發性有機廢氣治理中,借助過濾設備,將揮發性有機廢氣放入生物過濾床中進行治理,生成二氧化碳與水。這主要是在生物過濾床中,生物膜填料會自動吸附揮發性有機廢氣中的有機物,將其進行生物分解,進而實現揮發性有機廢氣的治理。 3、吸附法 在進行揮發性有機廢氣治理的過程中,吸附法主要依托于吸附劑,由于吸附劑的微孔結構,在實際應用中,可以吸附揮發性有機廢氣中的有機物質,將有機物與氣體分離,進而實現揮發性有機廢氣的治理。但吸附法不利于對有毒其他和活躍氣體的處理,而且吸附的廢渣處理比較困難。