鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca（OH）2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在_池內利用廉價的石灰進行_，從而使得鈉離子循環吸收利用。
該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內易結垢的問題，不具備鈉堿法吸收效率高的優點。
2、60噸鍋爐脫硫除塵器工藝流程介紹
鍋爐來煙氣：布袋除塵器→引風機→脫硫吸收塔→煙囪；
燃煤鍋爐產生的污染煙氣_入布袋多管除塵器，經除塵器除去粉塵后，由引風機抽出正壓吹入霧化噴淋式脫硫塔內（煙氣進口設置在脫硫塔中下部），在脫硫塔的入口處設置了預降溫、脫硫系統，經過降溫增濕并脫去部分SO2后的煙氣進入脫硫塔。在脫硫塔內煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合。塔內設置三層_霧化系統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除95%以上的二氧化硫。噴霧系統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，部分循環液定時定期排入脫硫塔后設置的_系統，適當補充_量的堿液后經循環泵再次送入噴霧和配液系統中再次利用，脫硫劑始終處于循環狀態。
脫硫塔采用外循環方式，循環漿池與吸收塔為一體，經多次循環后的脫硫漿液部分由_泵排入后處理_系統，由于設計的特殊性，經脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時，利用其導向作用產生強大的慣性力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔凈煙氣_終達標排放。
3、60噸鍋爐脫硫除塵器工藝原理
鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca（OH）2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰_的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和_過程：
Ⅰ、脫硫過程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 （1）
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）
Na2CO3 + SO2 + H2O → NaHSO3 （3）
（1）式為吸收啟動反應式；
（2）式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）
（3）式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）
Ⅱ、_過程
2NaHSO3 + Ca（OH）2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O （5）
Na2SO3 + Ca（OH）2 → 2NaOH + CaSO3↓ （6）
在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨后生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使[Na+]得到_，吸收液恢復對SO2的吸收能力，循環使用。
脫硫副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。
4、 煙氣脫硫系統描述
60噸鍋爐脫硫除塵器包括SO2吸收系統、煙氣系統、脫硫劑供給系統、脫硫副產物處理系統、工藝水系統和電氣控制系統。
在吸收塔內，經霧化的脫硫劑與從煙氣中捕獲的SO2、SO3等發生化學反應，生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉等物質。脫硫并除塵后的凈煙氣通過除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。
SO2吸收系統包括以下內容：吸收塔、吸收塔漿液循環、脫硫液排出、煙氣除霧等幾個部分，還包括輔助的放空、排空設施。
5、60噸鍋爐脫硫除塵器特點
?設備運行可靠、阻力小，不產生對鍋爐運行工況的影響。?具有足夠的脫硫效率，_達標排放。
?為降低運行費用，脫硫劑來源可靠，副產品處置合理。不外排不產生二次污染。脫硫除塵水循環利用。
?充分考慮場地要求，使整套脫硫系統結構緊湊，減少占地面積。
?盡量利用廠內已有設施和資源，以減少投資。
?運行操作簡便，維護方便。
?采取適當措施避免脫硫系統結垢和堵塞的發生。
?使用壽命長，噪音小，設有可靠防腐措施。
?脫硫除塵裝置布局合理、操作維護簡單、不結垢、不堵塞。
?利用吸收塔的_傳質特點控制液氣比，在_達標排放的基礎上，盡可能提高排煙溫度，使用_的除霧器，以_出口煙氣中液滴濃度≤100mg/Nm3；對煙道采取保溫等措施以防煙氣帶水和減少結露，達到減少下游設備的腐蝕；
?脫硫系統材料選擇上_適應實際運行條件的需要，考慮適當的腐蝕余量；對易磨損、易腐蝕、易故障設備盡量采用標準化部件，并設計成易更換、檢修、維護，并提供_備品備件；
