一、888脫硫催化劑的功能和特點：

　　1.脫高硫能力強。對含H2S47g/Nm3的氣體脫硫中脫硫效率達到99.5%。在焦爐氣中H2S含量在4g/Nm3以上時，脫硫后均能達到工藝的要求，變換氣中含H2S高到3.5g/Nm3以上時，出口可降到50mg/Nm3以下。

　　2.脫硫全面。既能脫除無機硫，還能脫除一定量的有機硫，脫有機硫率達80%以上。

　　3.在工況條件相同時，改用888脫硫催化劑后可提高脫硫裝置能力達20%以上。

　　4.不積硫堵塔。再生時浮選出來的硫顆粒大，溶液黏度低，硫顆粒易分離；888脫硫液自清洗能力強，在脫硫同時有洗塔作用。

　　5.費用低。在同樣負荷的工況條件下，用888脫硫催化劑取代其它催化劑后，脫硫成本均有較大的降低。

　　6.在生產運行過程中，可有效抑制副反應，從而減少副鹽的生成量，從而大大減少排放和置換溶液的次數。

　　7.888脫硫催化劑不用加其它助催化劑，預活化工藝簡單，時間短，無論以氨水或純堿為吸收劑，均能保持穩定的脫硫效率。

　　8.888法的脫硫貧液懸浮硫含量低。一般可降到0.3g/L以下，溶液清亮有利于降低脫硫系統阻力，當使用其它脫硫催化劑造成懸浮硫高時，改用888脫硫催化劑后能迅速降下來。

　　9.888脫硫液對H2S的選擇性好，當氣體中的CO2/H2S較高時，也能很好的把H2S脫除到規定的控制指標。

　　10.在888脫硫催化劑的作用下，存在多硫化的反應，并在催化氧化時析出硫磺，再生時分離出去，具有抑制和消除積硫堵塞管道與設備填料的作用。

　　11.脫硫催化劑的活性高、用量少、運行經濟，使用方便。老系統的脫硫改用888脫硫催化劑時，不用停車和排放原脫硫液，可減少環境污染。

二、脫硫液的組成與工藝條件

1、半水煤氣脫硫：

　1.以純堿或氨水為堿源均可使用，吸收與再生溫度35-45℃，控制范圍35-40℃（氨法脫硫25-35℃）。

　2.溶液PH值8-9，8.2-8.6。

　３.溶液總堿度（Na2CO3計）:20-30g/L或0.35-0.6N，Na2CO35-10g/L。

　４.再生氧化槽停留時間12-30分，吹風強度35-80m3/m2.h。

　５.888脫硫催化劑濃度10mg/L-30mg/L（脫高硫時，可到35mg/L）。

2、變換氣脫硫

　　溶液總堿度：17g/L-32g/L 　　　Na2CO3含量：1-5g/L

　　溶液PH值：8.0-8.7

　 “888脫硫催化劑”濃度：5-20mg/L

三、888法工藝裝置的主要參數