在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的和重新分布。

含塵氣體進入粉末回收濾筒除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。

濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時，進行清灰。為了系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。   后灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥，連續排出。

粉末回收濾筒除塵器特點：

1.采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數量   多為12個），可地減少脈沖閥的數量。

2.脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。

3.采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命高于濾袋，維修費用低。

4.設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以提高除塵器入口處的粉塵濃度。

5.對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用   耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

6.采用目前   上的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰。

7.使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2年，地減少了除塵器   換濾芯的次數（傳統布袋除塵器平均每6個月左右   換一次），維護簡單，降低了用戶在使用過程中的維護成本。