一、鍋爐軟化水設(shè)備的工作原理
鍋爐軟化水設(shè)備是采用強(qiáng)酸型鈉型樹脂(NaR)將原水中的硬度成分Ca2+、Mg2+置換出去，使原水得到軟化。
階段一：鍋爐軟化水設(shè)備是采用強(qiáng)酸型鈉型樹脂(NaR)將原水中的硬度成分Ca2+、Mg2+置換出去，使原水得到軟化，其反應(yīng)為：
2NaR+Ca2+(Mg2+)=R2Ca(Mg)+2Na+。
階段二：當(dāng)樹脂置換到一定量的鈣、鎂后，就會(huì)失去置換能力;可以用一定濃度的鹽水浸泡，使其恢復(fù)交換能力，其反應(yīng)式為：
R2Ca(Mg)+2Na+=2NaR+Ca2+(Mg2+)。
再生過程包括：反洗(松動(dòng)樹脂層)—吸鹽慢洗(置換過程)—正洗(將鈣、鎂離子沖掉)—鹽箱注水(為下次再生準(zhǔn)備)。
二、鍋爐軟化水設(shè)備的產(chǎn)品特點(diǎn)
1、自動(dòng)化程度高，全自動(dòng)軟化水設(shè)備按預(yù)先設(shè)置的程序，自動(dòng)完成軟化再生等循環(huán)過程。日常運(yùn)行除加鹽外無須人工操作。
2、占地面積小，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，小巧輕便。
3、抗腐蝕性強(qiáng)，罐體采用玻璃鋼及工程塑料或不銹鋼制作，內(nèi)襯PE，可避免再生劑對(duì)設(shè)備的腐蝕。
4、性能可靠，出水水質(zhì)穩(wěn)定。
5、選型靈活，可根據(jù)需要選擇單罐、雙罐、多罐系統(tǒng);時(shí)間、流量控制方式;同時(shí)再生、交替再生等運(yùn)行方式。
三、技術(shù)指標(biāo)
1、原水硬度： ≤8mmol/L(高硬度水需二級(jí)處理)。
2、出水硬度: ≤0.03mmol/L(達(dá)到國(guó)家中低壓鍋爐進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)《GB》)。
3、電 源: 220±10%,50Hz。
4、供水壓力: 0.2~0.6Mpa。
5、環(huán)境溫度: 5~50℃。
6、安裝條件: 不需單獨(dú)設(shè)備基礎(chǔ),一般平整的水泥地面即可,設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)排水溝。
四、其它說明
1、單罐系統(tǒng)再生時(shí)，停止產(chǎn)水2小時(shí)，用于正洗、反洗、吸鹽、再生。
2、時(shí)間控制型適用于用水流量穩(wěn)定的場(chǎng)合;流量控制型適用于用水流量不穩(wěn)定的場(chǎng)合。
3、設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，用5%的鹽水浸泡樹脂，以防樹脂霉變。
五、全自動(dòng)鍋爐軟化水設(shè)備安裝注意事項(xiàng)：
1、無須做安裝基礎(chǔ),可在地基水平安裝。
2、要求設(shè)備附近地面有排污口。
3、入口水壓低于要求值，必須加裝增壓泵。
4、軟化出水管道為直通加熱裝置，必須加裝逆止閥，以防止熱水回流。
5、保持鹽液達(dá)到飽和濃度，固體鹽液應(yīng)高于液面。
6、鍋爐軟化水設(shè)備安裝完后應(yīng)沖洗管道，以防止雜質(zhì)造成堵塞及污染樹脂。
7、用戶提供原水水壓、水量、水質(zhì)資料及用水條件，以便我公司推薦適當(dāng)型號(hào)的鍋爐軟化水設(shè)備。可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件專門設(shè)計(jì)。 提供安裝調(diào)試指導(dǎo)及操作培訓(xùn)。
