1、扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，有高強(qiáng)度工程塑料制成，使用壽命
提高了1-1.5倍。
2、濾液管過濾面積大，分配頭腹腔面積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。
3、耐磨錦綸單絲或雙層復(fù)絲濾布使脫水率提高且不易堵塞，延長了使用壽命。
4、多點(diǎn)干油泵集中自動潤滑。
5、濾布自動清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。
6、臥式強(qiáng)制變速攪拌，軸端采用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封，確保不漏漿。
7、主傳動無級變速，依物料的濃度及流量調(diào)節(jié)(交流調(diào)速電機(jī)或變頻器)，以求達(dá)到理想的
工作效果。
8、每盤由20片濾扇板組成，加強(qiáng)了過濾過程控制，成餅厚均勻。
9、摩擦片采用特制耐磨材料硼鑄鐵，剛?cè)嵯酀?jì)、密封效果好，使用壽命長。
10、濾液管為高強(qiáng)度耐磨陶瓷復(fù)合鋼管，提高壽命10倍以上。
11、濾液管與濾扇接口去掉上下法蘭，采用模具定位直接焊接，減少90%可能漏氣點(diǎn)。
二、注意事項(xiàng)
1、雖然圓盤式真空過濾機(jī)是連續(xù)工作的過濾設(shè)備，但對每個過濾板來說，它的工作是間斷的，工作中經(jīng)過過濾、干燥、卸料3個工序。2、過濾板處在各個工作區(qū)的時間，不僅與過濾機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)，還與各個區(qū)域所占的角度有關(guān)，后者可以通過分配頭進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3、在過濾工作時，扇形過濾板上每一點(diǎn)所經(jīng)歷的過濾時間都不一樣，它取決于該點(diǎn)的徑向位置。在圖4一2a中，過濾板上n點(diǎn)所經(jīng)歷的過濾時間最短，m點(diǎn)最長。增加每個圓盤上的過濾板數(shù)目，可以縮短兩個點(diǎn)的時間差距，從而更合理地利用過濾板的面積。
4、由于每個扇形過濾板之間都有不工作的間隙，為減少回盤上這些不工作的面積，過濾板的數(shù)目又不宜太多。在每個圓盤上，扇形濾板的數(shù)目大約是10片，一般可在8一16片范圍里選用。
（此內(nèi)容由提供）
