離心式空壓機余熱回收

離心空壓機在產生壓縮空氣時，釋放大量的熱量，此熱量大部分是由于空氣被壓縮時，空氣分子勢能變小，動能增加產生的，實際是空壓機在做有用功時釋放的熱量，離心空壓機一般是三級壓縮，每一級壓縮后空氣溫度升高到100℃～120℃，此氣體要經行冷卻到35℃～50℃，經計算Q=C×M×(t1-t2），三級壓縮產生的熱量相當于空壓機軸功率的90～99%。考慮到實際熱量無法全部回收，按一、二、三級熱量全回收，75～80%回收效率是有保證的，也就是說1000KW的離心式空壓機回收的熱量相當于750KW電加熱的效果。如果僅回收第三級的熱氣，回收效率為22～26%。

離心式空壓機一、二級產生的熱量都經過冷卻水換熱，因此都在冷卻水中，把冷卻水中的溫度控制在48℃以內，此冷卻水與10～20℃自來水進行換熱，冷卻水降溫到25～35℃，降溫后的冷卻水回到系統原有的冷卻塔中，自來水經過換熱后溫度升到35～45℃，升溫后的自來水再與第三級100～120℃熱氣換熱，熱氣降低到55～65℃，后再次進入冷卻器進行換熱降溫，供生產使用，自來水經換熱后升溫到50～60℃，供生活生產使用。由此完成了離心空壓機的降溫和自來水升溫的過程，即空壓機余熱回收的過程。此冷水升溫的過程通過PLC控制，可確保冷水進，20秒出恒溫50～60℃熱水。

經過三級熱量的回收，空壓機的大部分熱量已被回收轉化到熱水中，因此原有的冷卻系統增加一套變頻控制系統，控制冷卻水泵和冷卻水塔的散熱風扇，還可節約大量的電費，做到真正的節能環保。

壓縮空氣所應用的行業包括各類工業和民用生產與生活的各個領域。壓縮空氣成為工業領域中常見的動力源之一，但是要得到品質優良的壓縮空氣需要消耗大量能源。在大多數生產型企業中，壓縮空氣的能源消耗占全部電力消耗的10%～35%，空壓機系統5年的運行費用組成中：系統的初期設備投資及設備維護費用占總費用的23%，電能消耗（電費）占77%，其中15%的能量轉換為空氣勢能，85%的能量轉換為熱能，通過風冷或水冷的方式排放到空氣中去。這一部分的熱能造成了浪費。

著此目的，我公司著力于企業的能耗研究，并針對生產過程中存在的一些余熱余能的浪費現象，建立較為完善的資源綜合利用方案。余熱利用后一般用于發電、企業員工生活熱水或企業生產所需流體預熱及辦公樓和宿舍供暖等領域。

空壓機余熱回收之后可用于：

（1）用途廣泛

進行余熱回收產生大量的熱水，可供給職員生活用水。工業生產線用水、鍋爐預熱、烘干、供暖等各種途徑熱水的需求。

（2）零運行成本

*利用空壓機的余熱，物理換熱，不額外消耗任何能源，無任何排放，是目前熱水工程里環保的熱水獲取途徑。

（3）安裝方便，操作簡單

目前的余熱回收機組采用模塊化設計，施工簡單，操作簡便。

（4）全天使用，隨心所欲

由于余熱回收的熱源是來自空壓機運行時所產生的余熱，所以熱水的產生不會受到天氣的影響，只要空壓機運行，即可保證全天候的熱水供應。

（5）符合國家節能環保要求

因不消耗任何能源，故沒有任何排放，所以余熱回收是熱水獲取途徑中、環保、安全、衛生、方便的方式。