近年來，隨著國民經濟的發展，中國的電力供需日益緊張，電廠普遍處于滿載狀態。而鍋爐結焦是危及鍋爐安全運行和機組出力不足的一個重要問題。目前大量電廠的建設，帶來了煤炭資源分配問題。據統計，電廠需煤量超過數億噸，而優質燃煤供應量僅少，大量劣質煤炭的使用，加大了鍋爐結焦的嚴重性和危害性。

結焦是由燃料中的灰接觸到水冷壁和鍋爐管束并粘附在上面而形成的。燃料中的灰分在鍋爐內隨溫度表現為固態、液態、氣態。當他們接觸到管壁時，會形成固態堅硬的沉積。如果這些沉積不能被氣流或吹灰器清除，他們的表面溫度會達到灰熔點而變融化，從而吸附并積累大量的灰。部分沉積（焦）達到一定程度后會掉落。嚴重時，這些掉落的焦塊會砸壞受熱面和撈渣機。對鍋爐設備的安全和電廠的運行造成重大損失。即便不會掉落，一旦附著在管壁上，也會影響鍋爐的傳熱。

在實際運行過程中，由于很多原因很難做到*按鍋爐設計煤種供煤，而適應所有煤種的通用鍋爐是不存在的。當燃用的煤種與爐型不匹配時，如果煤種的灰分熔點低于設計煤種，則會出現因爐膛出口煙溫達到灰分變形溫度而使灰分呈熔融狀，使對流受熱而結焦，嚴重時***降低鍋爐出力，甚***于停爐清焦。

以煤或燃油為介質的鍋爐，在燃燒過程中由于煤質或工況問題，容易在不同部位出現以下問題：

燃燒區域（爐膛水冷壁）；燃燒不*/結焦。

高溫區域（水冷壁、過熱器、再熱器）；積灰、結焦/高溫腐蝕/磨損；

低溫區域：（省煤器、空預器、除塵系統、吸風機）：磨蝕、結焦積灰、低溫腐蝕；

煙氣排放區域：顆粒度超標，黑煙，酸雨。

LYWS鍋爐除焦劑能有效解決或減緩鍋爐的結焦積灰，從而提高燃燒效率，減少燃料消耗，避免鍋爐的非計劃停車。

鍋爐結焦對運行和檢修的經濟性有著很大的負面影響。不對結焦進行持續控制會影響鍋爐的壽命和可用率。下面是結焦對鍋爐經濟性影響的7個主要方面：

1、負載降低（電量損失）

2、因為掉焦引起的非正常停爐（電量損失）

3、清焦導致維修費用增加

4、金屬和耐火泥的損壞

5、管子破裂

6、因傳熱降低導致鍋爐效率下降

7、清焦時容易損傷周邊管子

LYWS鍋爐除焦劑可以分為化學作用和物理作用兩種。

化學作用機理是和爐膛的飛灰混合，與灰中的低熔點成分起化學反應，形成高熔點物質，以提高其熔點。弱化其沉積結構，增加沉積物的松散性，容易掉落，不易粘結，不結成大而重的焦塊掉落而損壞設備。

物理作用機理是一種活化硅技術。它通過與灰形成物理和化學作用，改變灰的穩定結構，讓其容易被吹灰器清除，從而解決鍋爐結焦問題。一方面它通過化學作用，提升灰的熔點；另一方面，他會和離開爐膛的飛灰混合，并粘附在這些半融化的灰上。在溫度大于600攝氏度時，這種含鎂、鋁的硅化粉末會解羥并膨脹15倍（成為熱化硅），在結焦內部形成膨脹裂紋，從而降低結焦的強度，并很容易被吹灰器吹掉。

LYWS鍋爐除焦劑的作用是除焦和腐蝕防護，LYWS除焦劑的工作原理是提高焦層共熔物的熔點。使之二次燃燒，在400度的溫度下，會與焦層中的有機物發生自燃，在700度的溫度時，在氣流的作用下，與焦層中的炭末和其它可燃物質碰撞，摩擦會發生燃燒和微爆現象，使焦層松化脫落，另一方面LYWS液體除焦劑能深入焦層內部，改變焦層的晶格，使焦層的晶體由堅硬的鈉長石和鈣長石改變為疏松的石英和莫來石，使焦層松化脫落后，通過爐底排出鍋爐，從而達到除焦的功能，同時在高溫下，LYWS除焦劑的化學物質附在鍋爐水冷壁管上，還能形成一層保護膜，防止鍋爐水冷壁管被堿金屬化合物和硫化物腐蝕。

以下是使用LYWSQ鍋爐除焦劑處理前后，積灰結焦比較。

使用前                                   使用后

目前有許多電廠鍋爐使用LYWS鍋爐除焦劑。使用的電廠規模從6MW到1000MW。其中包括數臺1000MW，現運的燃煤機組。例如，某電廠的4×600MW機組，使用煤。硫份大于2%，鍋爐結焦嚴重，由此損失電量每年達數千萬元，使用LYWSQ鍋爐除焦劑后，*解決了該電廠的結焦問題。LYWSQ鍋爐除焦劑在電廠得到成功應用。其鍋爐的結焦問題得到了解決，爐膛溫度和排煙溫度基本維持在設計水平，比原結焦情況下分別降低了200℃和15℃。