一．概 述
我公司生產的高效重質除渣器，是利用渦流離心原理去除漿料中體積較小雜質的順向除渣器。該產品在結合技術的基礎上通過反復實驗開發研制而成的新型高性能重質除渣器。可用于各漿料凈化系統中去除漿料中的沙石、鐵屑、纖維束等重雜質以及體積較小的混合膠粘物、石蠟、塑料片、塵埃、泡沫、油墨粒子等部分輕雜質。
二．工作原理
ZHC系列低濃除渣器是基于渦流離心分離的原理，一定壓力的漿料沿切線方向從進漿口進入，在錐形分離體內作高轉速的渦流運動。在軸向靠近分離管壁的渦流被引向錐體的端部，漿料中的重雜質被拋向器壁，從下端排渣嘴排出。良漿聚向分離管中心，形成主漿流，從上部良漿口送出，進入下一工序。
三．技術數據
1.單支通過量：380-450L/min 2.進 漿 濃 度：0.50-1.0%
3.進 漿 壓 力: 0.20-0.40Mpa 4.良 漿 壓 力：0.08-0.10MPa
5.漿 料 溫 度: 小于60℃
四．結構說明
1. ZHC重質除渣器一般為散裝供貨,用戶根據排列形式,現場組裝使用。其主要部件有進出漿管、支架、除渣器支體、尾漿槽（管）、壓力表、球閥、陶瓷除渣嘴、地腳螺栓等。
2. 除渣器有三種排列組合方式：單面直列式、單面錯列式、雙面直列式。
3. 除渣器可根據產量和用戶的要求設計為一級多段，特殊情況下可為多級多段設計
五．除渣器的安裝
1. 安裝前的準備工作
（1）.檢查除渣器支體及陶瓷嘴和閥門，在運輸和裝卸過程中有無損壞。
（2）.仔細核對發貨單是否與貨物*一致。
2. 安裝順序及位置
（1）安裝順序：
《1》.嚴格按照出廠編號對支架和排渣槽（管）進行組裝。
《2》.支架組裝完畢后，應對單支除渣器進行組裝，每支除渣器分上體、中間錐體、下錐體、陶瓷除渣嘴等四部分組成。
《3》.支架、除渣器支體組裝完畢后，應對除渣器和進出漿支管進行連接。
《4》.將底座放在基礎上，找平后安上地腳螺栓，用混凝土灌注地腳螺栓孔。
《5》.待固定地腳螺栓的混凝土*凝固后，擰緊地腳螺栓的螺母，最后再檢查一下整套（臺）機組的水平度，允許水平誤差為±0.5cm，如有不平時，可用楔鐵找平。
《6》.安裝進出漿管及排渣管（槽）管路。
《7》.應在進出漿總管及排渣管處安裝閘閥，以便整體控制進出漿壓力。
《8》.清理環境、保持衛生。
（2）使用位置：
《1》.制漿系統。
《2》.低濃輕質除渣器之前。
《3》.紙機前的漿料流送系統
六．除渣器的使用
1.開機程序
（1）檢查除渣器及管路各結合處有無松動漏漿現象，用手轉動閥門，看是否靈活。
（2）將設備的出漿管道閥門全開，然后用水啟動供漿泵，再緩慢開啟進漿總閥，不要在進漿閥門全開的情況下，啟動供漿泵，以免產生瞬間的強大沖擊力，損傷除渣器。
（3）先將單支除渣器進出漿閥全部開啟，再將進漿總閥門逐漸打開，根據實際產量，調節除渣器使用個數并調節進出漿總閥，使進、出漿總管壓力達到要求，進漿壓力范圍控制在0.20-0.30MPa，使之保持穩定,一般開放式排渣為0.20-0.30MPa，壓力式排渣為0.25-0.30Mpa,良漿壓力一般不要大于0.1MPa，要控制進出漿壓力降在0.1-0.18Mpa。
2.開機后操作注意事項：
（1）如果壓力差過大，需檢查以下內容：
《1》進出漿管的閥門開度是否合適
《2》開啟的除渣器數量是否夠用；
（2）如果發現壓力差過小，要檢查以下內容：
《1》除渣器是否堵塞，供漿泵的揚程和流量是否過小
《2》開啟的支數是否太多
《3》進出漿總管的開度是否合適。
（3）在使用過程中要時刻注意尾渣排放是否正常，是否有堵塞現象。正常狀態下，排出的尾渣應為傘狀，如出現歪噴現象，說明除渣器有異物堵塞，此時應如下操作：
《1》.關閉除渣器支體上端的進出漿閥門（先關閉進漿閥門，后關出漿閥門）
《2》.拆下排渣嘴進行疏通。
（4）如果發現尾渣排放量過大，要檢查：
《1》.良漿出口是否堵塞
《2》.良漿出口壓力是否過大
《3》.進出漿壓力差是否過小
（5）節漿器注水壓力是否過小；如果發現尾渣排放量過少，要檢查：
《1》.進漿閥門開度是否足夠或堵塞
《2》.良漿出口壓力是否過小
《3》.節漿器注水壓力是否過大，進出漿總管的閥門開度是否合適。2.4段進漿濃度控制在0.5-0.90%范圍內，下一段進漿濃度一般應低于上一段進漿濃度。上一段尾漿進入下段要稀釋，一般要設置尾漿池，以便稀釋控制濃度以及防止抽空，應嚴格按操作工藝進行。2.5一定要控制泵的流量和揚程在除渣器工作要求的范圍內，這樣才能獲得的除渣效率及節能效果。
（6）.尾段節漿器清水壓力一般在0.1Mpa-0.3Mpa。
（7）.停機前系統應及時用水運行5分鐘，以免漿料干固致使除渣器堵塞。
七．除渣器的維護保養
1.定期檢查進出漿球閥是否靈活。
2.定期檢查各除渣器支體排渣嘴的磨損情況，如磨損，要及時更換。
3.定期校對進出漿壓力表數值是否準確，如有損壞，請及時修理或更換。
4.單支除渣器發現堵塞現象，請關閉該支除渣器進出漿管控制球閥，進行檢查，排除故障。
