滾筒拋丸機產品概述：
滾筒式拋丸機是適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。 滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的目的，屬于鑄造機械范圍。
滾筒拋丸機特點：
1.采用備受歡迎的無地坑形式，節省了地坑基礎的施工費用。
2.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區準確的覆蓋工件表面，彈丸同時拋向工件的從工件的各個方向表面。
3.采用高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。
4.機器設計構思新穎，結構緊湊，使用維修方便。
滾筒拋丸機參數：
1、滾筒直徑------------------------------φ1000mm
2、被清理工件單件重量-----------5kg（個別件可允許到20kg）
3、滾筒載重量（易翻滾件）-----300kg
4、生產率---------------------------------600~1500kg/h(灰鑄件)
5、除塵器風量----------------------------800m3/h
6、功率------------------------------------9.7千瓦
7、彈丸直徑------------------------------0.8-1.2mm
8、外形尺寸------------------------------2078mm×2458mm×1861mm
滾筒拋丸機操作：
1.按下列順序工車：除塵器--拋頭--提升機--滾筒。停車順序相反，即滾筒--提升機--拋頭--除塵器。
2.零件的裝載量和規格不超過規定量，防止零件被堆積在拋頭的葉輪處；
3.零件的清理時間，根據工藝要求來決定；
3.啟動拋頭前，必須鎖緊滾筒體大門，以免鐵丸傷人；
4.經常注意拋頭的平穩性，如拋頭震動大，應通知維修人員處理；
5.根據鐵丸消耗情況，經常補充新鐵丸；
6.未落砂的鑄件，不得裝入滾筒內清理，以免積砂過多，影響鐵丸分離和鑄件的清理效果；
7.拋頭及滾筒未停穩以前，嚴禁開門。
滾筒拋丸機的維護保養：
1、未經學習本機操作及使用說明的人員一律不允許操作本機。
2、當拋丸器葉輪未*停止轉動時，不允許打開端蓋。打開端蓋時應將全部電氣按鈕斷電。
3、每一工作班后，均應將機器清掃一遍，并檢查各零部件的使用情況，當發現有嚴重損壞時即應更換。
4、各種鑄件在清理之前應*行落砂，否則滾筒內積砂過多，影響分離效果，且加快零件的磨損。
5、每年一次拆機檢查，將所有零件均拆開清洗，并檢查一次，如有損壞即應更換。
6、更換分配輪程序：先卸開分離器與導入管邊接的兩個螺釘，然后用木錘輕打導入管，待其松動后取下，然后用套筒板手取下固定螺母，即可取下分配輪。
7、更換定向套程序：首先取下分配輪，然后拆下固定壓塊的螺釘，即可取出。如果因砂或彈丸阻塞而不易取出時，可再取出定向套壓圈而一同取出。在安裝定向套時，應注意寬刻度與指線的正確位置，否則影響拋射方向。
8、更換葉片程序：將導入管、定向套、分丸輪取出，然后，將葉處從內依次裝入。
