工廠配備焊煙凈化器，不僅是焊接作業(yè)人員的福音，更是工廠堅持綠色生產(chǎn)、邁向可持續(xù)發(fā)展的重要舉措。可是在焊煙凈化器的使用過程中，也常會發(fā)生一些糟心的事情，比如用了一段時間后吸塵效果大不如前了、濾筒用了不久就需要更換等等。其實，大多數(shù)問題的出現(xiàn)，往往是因為日常維護沒有做到位，尤其是定期的清理灰塵，更是事關(guān)焊煙凈化器的凈化效率和使用壽命！
       從焊煙凈化器的凈化原理來看，焊煙被吸入除塵設(shè)備內(nèi)之后，首先由阻火網(wǎng)過濾掉火星，然后進入過濾室：大顆粒的煙塵粒子會直接降落至積灰斗，微小煙塵粒子被截留在濾筒表面，而凈化后的空氣則從排風(fēng)口排出。一旦濾筒表面積灰過厚，過濾效果就會大打折扣，煙塵凈化效率也隨之降低；如果未得到及時清理，不僅影響日常除塵，更會損害濾筒的使用壽命。可見，日常的清理維護真的非常重要。通常來說，需要每3天清潔一次焊接煙塵凈化器，除了倒掉灰斗里的積灰，還要將濾芯取出進行清理，可以用木棍輕敲，用毛刷輕刷，或者用壓縮空氣由里向外吹，使污垢脫落。可如果焊煙凈化器自身配備有清灰系統(tǒng)就會方便很多！
       焊煙凈化器采用的清灰方式是壓縮空氣脈沖清灰：當(dāng)濾筒上的灰塵積累到程度，清灰系統(tǒng)會自動運行，電磁脈沖閥打開，利用壓縮空氣對濾筒進行噴吹，使濾筒徑向變形，抖落灰塵，達到清潔目的。這樣設(shè)備維護人員就不用再手動清灰，只需要定期按下清灰按鈕，啟動自動清灰就OK了！