是當下炭素行業處理非常理想的設備，它是將生產用煅后焦粉引至新建凈化粉料倉內，在凈化粉倉的下料口根據工況設置一個或多個出口，通過高壓離心風機分別送入產生煙氣較大的瀝青儲槽、混捏鍋、振動成型機的煙氣收集支管的起點位置，從產生煙氣的源頭開始凈化，可以達到更好的凈化效果，同時使系統中管道起始段開始均勻受到了磨粉的吸附，可以有效避免煙氣中的焦油粘附在管道內壁。混合碳粉后的系統就變成了一個簡單的收塵系統進入布袋收塵器，通過回收重新進入生產流程配料使用。從而達到煙氣吸附凈化和焦油回收雙重作用。

下面讓我們金鼎小編來為您詳細的介紹一下，黑法吸附設備的工作原理以及工藝流程。

●炭素行業概述

炭素制造行業通常以石油焦為原料，通過煅燒輔以瀝青作為粘合劑，經原料制備、配料、混捏、成型、焙燒等工藝加工成各種規格的炭素制品。在生產的每一個工序中都有大量生產性粉塵溢出，尤其在成型車間瀝青融化、混捏、成型過程中會產生大量、粉塵及水蒸氣等污染物。成分非常復雜，含有數百種物質，其中酚類、蒽萘類、苯丙芘等多環芳香烴類對人類及動植物具有一定危害性，特別是3-4苯丙芘屬于強致癌物質，越來越受到人們的關注。陽極生產過程的混捏、成型工序中，溢出點分散，在實際運行過程中由于治理方法不當，造成外溢，危害人體健康造成環境污染，已引起人們高度重視。

2、的產生及特性分析

混捏成型工序散發的污染源主要是：瀝青高位槽、混捏鍋、糊料輸送機、糊料冷卻機、均溫鍋、成型機等。混捏工序在加料和干混過程中會產生大量粉塵；而當液體瀝青注入時，含有大量粉塵及瀝青的煙氣散發出來，隨濕混時間加長，煙氣中粉塵含量越來越小；混捏后的排糊時，由于糊料遇到冷空氣，則有大量的、水汽及少量粉塵散發出來；成型機在加料和成型過程中會產生含塵。有氣、液兩相組成，液相組分是十分細微的揮發冷凝物，粒徑多在0.1um-1um，而氣相則是不同氣體組成的混合氣體。

3、混捏成型常見治理技術

中瀝青揮發組分凝結成的固體、液體微粒，又有蒸汽狀態的有機物。根據氣態污染物工業控制設備的基礎原理和設計原理，一般常用的廢氣處理方法有四種：即吸收法、吸附法、化學反應法、及高空稀釋排放。

為了凈化氣體中不同污染物，通常采用幾種方法治理。一種是靜電捕集法；該方法運行簡單，使用方便；但隨著運行時間加長，粘附在極板上的焦油及雜質影響點捕焦油器的凈化效率及正常運行，現在使用的電捕雖然很多廠家使用極板加熱和噴淋技術，雖然解決了極板粘油問題，但電捕焦油器還是無法滿足現有環保要求。主要表現在焦油排放和苯丙芘排放超標。洗滌法：洗滌法是與石灰水在洗滌塔內充分接觸，促使瀝青揮發分冷凝分離，濕法洗滌凈化工藝復雜，設備較多，需配套廢水處理系統。在嚴寒地區還需解決冬季結冰問題。吸附凈化法：吸附法是廢氣與多孔性固體接觸，使其在污染物吸附在固體表面而從氣流在分離出來，吸附作用可發生在不同界面上，氣體或污染物在固體（吸附劑）表面被吸附的過程是一種自發性過程。對于吸附劑及其被吸附物來說，被吸附物質的量隨著表面增大而增加。因此，吸附劑一般滿足以下要求：

（1）比表面積及孔隙率大；

（2）吸附能力強；

（3）選擇性好；

（4）顆粒均勻，有較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性好；

（5）制作簡單，價格便宜；在混捏成型凈化應用中，基本采用煅后焦粉作為吸附劑吸附中的焦油。焦炭吸附后進入粉料倉，參與配料使用。經過濾袋除塵器的煙氣凈化后返回大氣中。

4、成型車間黑法吸附凈化應用

   炭素成型生產涉及到中碎、篩分、瀝青融化、配料、混捏、成型、生快冷卻等工序。主要工作是將煅燒車間生產的煅后焦和殘極經過破碎、篩分后得到不同級別的顆粒，再與融化后的液體瀝青按一定比例配料。在一定工藝條件下進行混捏、成型、生產出所需炭素產品。現國內多家炭素企業采用黑法吸附，但效果不佳，主要體現在以下幾個問題：

（1）除塵器布袋糊袋問題；

（2）除塵器排灰螺旋輸送機堵料問題；

（3）收集管堵塞等。凈化效率高低，吸附效率是關鍵。從吸附機理上講，焦粉吸附是焦粉與瀝青煙質的交換過程，焦粉與瀝青煙處在流動狀態，及吸附過程在流動過程中完成。為使吸附作用達到飽和狀態，焦粉加入量必須達到一定固氣比。

   因此，新的黑法吸附系統凈化工藝從更高的起點出發，在充分結合生產工藝的基礎上搭配較理想的黑法凈化技術。該工藝技術是無廢棄物料排放和產品損耗，而不會造成二次污染問題。該黑法吸附凈化系統采用粉磨系統生產的粉料與加熱保溫的在反應器中充分混合，攜帶的粉料被布袋收塵器收集并返回流程，作為配料系統的原料。其工藝流程：將糊料混捏、糊料冷卻、成型等工序的塵源點排放出來的通過管道收集，并在匯集前用加熱方式對煙氣進行溫度調控。經調解的集中混合后，按設計的路線流經垂直向上的文丘里反應器。在此，文丘里提供必要的混合條件，煙氣與文丘里反應器喉部高速噴出的焦粉混合，足以使被細焦粉吸附，吸附著的細焦粉成為載焦粉。載焦粉隨氣流脈沖，由收集下來并進入配料倉待用。

5、黑法吸附凈化工藝特點

采用文丘里反應器完成干料對煙氣的吸附過程。

   目前，常用的吸附方法是管道吸附，即焦粉進入含的總管道內，整個吸附過程是在總管道內進行。這種方法簡單；但吸附效率低，主要是氣固兩相流不均勻，難以達到氣固充分混合的效果。因此，為保證氣固兩相流均勻，必須找到一種可靠的吸附裝置以保證吸附高。本系統選用的煙氣吸附裝置與傳統的不同，該法采用文丘里反應器，粉料進入VRI空心椎體，經錐形殼體上的沿輻射線布置的孔均勻的，成溢流狀態流入煙氣管道內，并很快布滿管道截面，煙氣連續流過，為煙氣和干粉提供了均勻的接觸機會，完成干料對煙氣對煙氣的吸附過程。采用加熱裝置對進行加熱（適應嚴寒地區）。

    為使整個系統混合后風溫提高到一定溫度以上，必須借助外部熱源進行熱交換，補充熱量。在收集到的煙氣進入反應器前進行加熱，既能把參與反應的煙氣中的水分烘干，又能把煙氣提高到一定溫度，避免水凝，保持煙氣溫度在露點以上，提高溫度使焦粉與煙氣在反應器及管道中充分混合，提高凈化效率。防止凝固，粘附在管道壁上。從而保證整個煙氣凈化系統正常運行。

吸附劑料倉實現可控下料。

    反應過的焦粉進入，被過濾下來的含油焦粉進入配料倉。在日常生產中，含油焦粉滿足生產要求，通常直接配料使用。通過文丘里反應器的焦粉量可通過料倉下的調速回轉下料閥控制，人員可通過除塵器收集的料粉干濕情況調整下料閥開度，以將吸附粉的下料量調整到適當的范圍內，以保證被充分吸收。

合理控制管路溫度范圍。

    由于凈化管路溫度的控制不同，管路設計不同，不同的煙氣處理量及不同的環境溫度，對系統管路內溫度產生不同需求，特別是這種高濕度、高濃度的對溫度要求更高。如煙氣溫度控制不好煙氣將在短時間內結露堵塞煙道管路。我公司在黑法凈化系統的具體條件下和自然條件下，以摸索出一套較合理的溫度控制范圍。在實際生產中，管路較復雜，各管路溫度要求也不盡相同，但主要有兩個溫度控制：反應器加熱溫度和工藝煙氣溫度，該溫度與加熱溫度和系統風量等因素相關。

6、除塵器的壓差控制和濾料選擇

系統工作過程中，載油焦粉到達脈沖后，部分自然沉降下來，另一部分則吸附在濾袋表面，形成布袋內外壓差逐步提高，當達到設定水平后，脈沖清灰系統啟動清灰。壓力恢復到一定水平，周而復始。在脈沖袋式除塵器環節，通過壓差P來控制的清灰振打周期，以保證除塵器布袋能得到一層穩定的焦粉層保護，避免焦油和水分對布袋的損害。同時外排氣體清潔；含焦油和水的焦粉全部返回流程使用，不會造成污染。利用壓差控制振打周期，延長布袋使用壽命。

   在濾料選擇方面，我們選擇優質的、高滲透性、耐溫、憎油、憎水的覆膜濾料，使攜帶煙氣的焦粉對布袋預處理，使布袋表層形成過濾粉塵，加強對細微煙塵過濾，最終是過濾可達到99.8%以上。

7、排放指標

    通過環保部門對凈化系統進行檢測，凈化效果非常理想，其粉塵排放達到10mg/m3以下，凈化效率99.9%。焦油排放達到20mg/m3以下，達到97%以上。苯丙芘凈化效率92-95%。該項目采用的技術無論從粉塵排放量還是焦油排放量，都遠遠低于國家標準。環保效益明顯。

8、社會效益評價

環保效益

在傳統炭素生陽極制造工序的成型車間，污染嚴重，不僅對從業人員的健康有影響。其排放的對周圍環境和人以及動植物也產生不利影響。該項目采用*的技術，無論粉塵還是焦油排放量都遠低于國家排放標準，環保效益明顯，從業人員的工作環境也得以有效保證。

社會效益。由于該項目采用大量新工藝、新設備，在對這些新技術消化、吸收、改進、優化的過程中，對企業技術人才的培養起到積極的促進作用。

單點加料工藝簡介

1工藝簡介

單點加料黑法吸附系統為各個煙氣收集口將煙氣收集后匯集到沉降筒沉降后，煙氣經反應器與吸附劑反應吸附后，經主煙道進入凈化后排出。其方案優點在于反應吸附位置主要在瀝青煙反應器進行，其送粉管路簡單，容易布置。單點加料法黑法吸附工藝設備主要有：計量系統、變頻回轉給料系統、加料管、加料風機、反應器、沉降筒、主煙道、及脈沖、主風機、控制系統、蒸汽滅火系統組成。

2工藝流程

黑法吸附凈化系統工藝為：煙氣主管道前端（除塵器后）主風機啟動，在煙氣管道內形成一定的風速和負壓，提供出能將陽極生產收集凈化后的煙氣排至大氣的流量及壓力，每個煙氣產生點（混捏鍋收煙點的電動閥門分別和混捏鍋連鎖，混捏鍋加瀝青和糊料出鍋時閥門開啟，收集煙氣，正常情況下關閉，節省風量。手動閥門用于調節各點的壓力及風量。）的煙氣通過收塵罩、煙氣支管匯集到主管道，煙氣中大顆粒粉塵由于重力作用及風速突然降低在沉降罐內自然沉降，排入下端油桶。小顆粒粉塵隨高溫煙氣上升，進入渦流式反應器。同時吸附粉倉內的吸附劑—極細的煅后石油焦粉經粉倉下部的變頻給料裝置，通過風機連續不斷輸送到反應器，和煅后焦細粉在反應器內對流運動，充分接觸、混合，使吸附劑充分吸附中的焦油和有毒物質，達到去除焦油分子使煙氣凈化的目的。而后，載的細粉隨主風機引氣流上升，到達，通過布袋過濾，灰斗沉降，排灰系統排出，輸送到工藝配料倉 (球磨粉倉) ，參與工藝配料。而凈化后的不含粉塵，不含焦油的潔凈空氣隨引風機排入大氣。

※ 黑法吸附系統的特點及要求歸納如下：

1）、外排氣體清潔；

2）、含焦油、水分的石油焦粉全部返回工藝流程，不造成二次污染及浪費；

3）、除塵器采用壓差控制清灰周期，延長布袋使用壽命；

4）、吸附劑來源于工藝粉倉，返回于工藝配料，不影響生產工藝；

5）、對管網、管徑等的合理布局計算（充分考慮煙氣流向、設備檢修、工藝維護、管網煙氣流速等），每個吸煙點均布置手動調節閥調節流量及壓力，各管道預料檢修口、觀察口，及排污口，收塵點到沉降筒段煙氣管道全部安裝蒸汽或導熱油伴熱及保溫，可有效防止煙氣過快降溫冷卻而在管道壁粘接，長期運行堵塞管道。

6）、有效減少維修次數，降低工人勞動強度；

7）、系統設有自動滅火蒸汽系統，使用安全。

 、、、、、、、、、 ，