硅除塵骨架具有蝕的特點，一般用在要求過高的工礦環境中，規格多種，形式多樣，可根據用戶需求定做。硅除塵器骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環境使用，瞬間使用溫度可達300℃。在一些特定環境可代替不銹鋼除塵骨架，降低企業的制造成本。硅粉在自然環境下的使用壽命可達幾十年，經硅處理的除塵骨架具有優良的耐熱性和耐低溫外，還具有優異的性，可延長硅除塵器骨架的使用壽命，帶來硅*的優異性能。

硅除塵骨架的表面處理：大致分為表面磷化處理、表面鍍鋅處理、表面硅粉靜電噴涂處理三種。 在以往的使用中，對于工況比較惡劣的電廠、垃圾焚燒廠，使用的籠骨通常采用不銹鋼304作為原材料，由于成本高，用戶難以接受。近兩年，我們以碳鋼為原材料，表面采用純硅粉靜電噴涂，這種硅除塵器骨架成本遠遠低于不銹鋼籠骨，且、性能好。

硅除塵骨架表面處理工序：

1.硅除塵骨架表面處理一般采用化學處理方式將袋籠表面的油、銹、氧化皮及其他雜物等 干凈，排除影響化學結合及極性結合的因素。

2.選擇涂裝施工方法：根據除塵器工作的工況確定布袋的濾料與袋籠的涂層，我們一般選用鍍鋅和噴涂硅兩種。

3.涂裝過程的質量控制：嚴格按照涂層的施工工藝要求,對預處理、施工環境、工藝參數、搬運、返修等進行監督檢查，從而袋籠的涂裝質量。

硅除塵骨架生產過程：

1. 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

4. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

5. 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6. 取出袋籠，將調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7. 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。

8.硅粘合力強的厚度在60-70μm之間。