適用范圍
RZ-1燃燒熱值儀量熱儀滿足標準GB/T14402-2007《建筑材料及制品的燃燒性能 燃燒熱值的測定》中所規定的技術指標和要求，適用于建筑材料燃燒熱值的測試。
注：在該標準規定的試驗方法用于測試試驗制品燃燒的熱值，而與制品的形態無關。
RZ-1燃燒熱值儀量熱儀
性能參數
1. 測試時間：12-15min
2. 點火絲斷絲自動檢測，自動點火；試驗過程自動熄火；
3. 點火時間：5s；點火電壓：DC-12V；
4. 精密度：RSD≤0.1%
5. 熱容量：約 10500J/K；
6. 外水筒容量：約 40L；內水筒容量：約 2.1L；
7. 氧彈：①容量：300ml②充氧壓力：2.5~3.0MPa③耐壓：水壓 20MPa④重量：約2.5Kg
8. 量熱彈容量：（300±50）mL；量熱彈耐壓21MPa；
9. 熱容量重復性誤差：≤0.2%；
10. 測溫范圍：（4.5-42）℃；溫度分辨率：0.0001K
適用標準
GB/T 14402-2007建筑材料及制品的燃燒性能 燃燒熱值的測定
ISO1716-2002 建筑制品對火反應試驗 燃燒熱值的測定
測試方法
發熱量測試
①在燃燒皿中精確稱取分析試樣（粒度小于0.2mm）0.9-1.1g（重量稱到0.0002g）。
②燃燒易于飛濺的試樣，先用已知質量的擦鏡紙包緊再進行測試，或先在壓餅機中壓餅并切成2-4mm的小塊使用。不易燃燒*的試樣，可先在燃燒皿底墊上一個石棉墊，或用石棉絨做襯墊（先在皿底鋪上一層石棉絨，然后以手壓實），石英燃燒皿不需任何襯墊，如加襯墊仍燃燒不*可提高充氧壓力至3.2Mpa或用已知質量和熱值的擦鏡紙包裹稱好的試樣并用手壓緊，然后放入燃燒皿中。
③取一段已知質量的點火絲，把兩端分別接在電極柱上，注意要與試樣保持良好接觸或保持微小的距離，并注意勿使點火絲接觸燃燒皿，以免形成短路而導致點火失敗，甚至燒毀燃燒皿，同時還要注意防止兩電極間以及燃燒皿與另一電極之間的短接。
往氧彈中加入10ml蒸餾水，旋緊氧彈蓋，要避免燃燒皿和點火絲的位置因受震動而改變，然后用自動充氧儀往氧彈中緩緩充入氧氣，直到壓力達到2.8-3.0Mpa，充氧時間不得小于15s；如果不小心充氧壓力超過3.2Mpa，應停止試驗，放掉氧氣，重新充氧至3.2Mpa以下，當鋼瓶中氧氣壓力降到5.0Mpa以下時，充氧時間應酌量延長，壓力降到4.0Mpa以下時，應更換新的氧氣瓶。
④將氧彈放入內筒中，如氧彈中無氣泡漏出，則表明氣密性良好，如果有氣泡漏出，則表明漏氣，應找出原因，加以糾正，重新充氧。
⑤確認處于發熱量測試狀態，按要求在工具窗口輸入添加物熱值、點火熱和注水時間，輸入一次以后保持并在主界面顯示，如：熱容量、點火熱、添加物熱值等。輸入試樣編號和試樣質量后即可進入試驗過程，自動注水、調節、測量、排水等。
⑥試驗結束，換算出試驗結果，顯示在界面下部，可存儲或通過打印機打印數據結果。
熱容量測試
點擊（熱容量）前的單選項，進入系統熱容量測定狀態。
熱容量測試的過程與發熱量測試過程相似，只是熱容量測試的過程測試的是苯甲酸，界面用的是標定熱容量，而發熱量測試的過程測試樣品，界面用的是發熱量測試，在使用過程中定期對系統進行能當量測試，以便真實反映系統熱容量的變化，在同一時期測定熱容量時，必須使用新定義的同一編號，試驗連續進行也可以間斷，但仍然要使用同一編號。
苯甲酸應預先在盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天或在60-70℃烘箱中烘3-4小時，當進行系統熱容量標定時，其結果自動顯示在窗體右側，用戶可自行選取實驗結果（在編號前的方框內點對號為選中，否則為放棄），系統自動判斷這些結果的平均值和極差。若符合國標的要求，請點擊其下的保存按鈕，保存最終結果，供測試試樣發熱量的使用。如不符合國標要求，追加試驗，至到滿足要求為止（注意：同一編號禁止超過七次實驗）。若七次試驗仍不能達到要求，可能是系統出現故障或是整個操作過程不規范造成的，請認真檢查，找出原因后再進行試驗。
