據(jù)統(tǒng)計國內(nèi)熱鍍鋅燃煤加熱爐, 一般煤耗為100-180kg/t,據(jù)此估算其熱效率僅為7-13%, 國內(nèi)有不少報導(dǎo), 提出鍍鋅爐的節(jié)能措施, 但由于工程上的一些具體問題, 很少用于生產(chǎn)。
熱鍍鋅鍍鋅爐的排煙溫度為400℃左右，可以有大量的煙氣余熱可以回收利用，很多廠家把這部分熱量直接排放，造成能源的浪費。近期，天津新華能源設(shè)備科技有限公司成功在鍍鋅線退火爐上裝設(shè)了余熱利用設(shè)備。給使用廠家創(chuàng)造了客觀的經(jīng)濟(jì)效益。
熱鍍鋅前處理及后處理所需熱水和各種藥液的加熱,，我公司利用一臺鍍鋅線退火爐的余熱在煙道上加裝一臺我廠設(shè)計研發(fā)的余熱蒸發(fā)器，利用煙氣余熱每小時可以生產(chǎn)蒸汽0.3-0.5噸，每年為企業(yè)節(jié)省資金數(shù)十萬元，熱管余熱回收設(shè)備換熱效率高，操作簡單，管理方便，我們在利用熱能源的同時，還減少了空氣的污染，增加了企業(yè)的效益，為環(huán)保事業(yè)做出了貢獻(xiàn)。
安裝我公司生產(chǎn)的余熱回收設(shè)備每小時可以生產(chǎn)0.5噸蒸汽，每噸蒸汽價格按照180元，每年按照運行300天來計算。0.5噸×24小時×300（天）×180=36萬元。起到顯著的節(jié)能效益。
