下面是我們小編為大家講解的瀝青攪拌站除塵器介紹
① 除塵原理 瀝青攪拌站的生產過程中會產生大量粉塵及化合物，而瀝青攪拌站除塵系統的功能是將之收集處理，使尾氣排放符合環保要求。除塵器系統由煙道、重力除塵器、布袋除塵器及引風機等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，布袋除塵器過濾細微粉塵。按照標準規定，瀝青攪拌設備的煙塵排放濃度為不大于100 mg/Nm³，煙氣排放黑度為不_過林格曼黑度Ⅰ級。
整個除塵系統在負壓環境下運行，它通過調整引風機風門開度大小控制風壓和風量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機送至熱骨料提升機回收。布袋除塵器收集的細粉塵通過螺旋送料機送到回收粉提升機。提升、篩分、計量和攪拌等環節產生的粉塵通過排氣管道匯入煙道，經布袋除塵器凈化的氣體從煙囪排入大氣。
瀝青攪拌站除塵器用的布袋除塵器根據清灰方式的不同，主要分為脈沖式和大氣反吹式兩種。二者各有優缺點， 脈沖清灰系統的基本工作原理是：在布袋頂部打開的時候，引入壓縮空氣（也叫脈沖）進入除塵布袋；這些壓縮空氣通過一個定時開關的電磁閥控制，電磁閥把空氣放入噴吹管，每只噴吹管對應一列布袋；帶有小孔的噴吹管位于每個布袋口的正上方，其開口在布袋的一端；每個布袋都套在一個金屬籠骨上，每個金屬籠骨的頂部都有一個文氏管，它的作用是增加被脈沖空氣攜帶的空氣量；當電磁閥打開后，壓縮空氣進入布袋當中，隨著布袋中壓力的增大，體積瞬時膨脹，這時附在布袋表面的灰塵落入灰斗中，從而實現清灰的目的。
瀝青攪拌站除塵器清灰一般采用定壓或定時清理，按設定壓差進行控制時，除塵器壓差_過設定值，各室會自動依次清灰1遍。如果按設定時間控制，每隔1個清灰周期，各室依次清灰1遍。 設置完成后基本不需要操作，但還應根據大氣溫度、骨料含水量和含粉量的實際情況進行調整。
劇烈的清潔強度常常會把粘結在一起的微粒分開成一個個單獨的微粒，這些微粒很容易隨著上升的氣流重新進入布袋并粘結在上面。因此應以盡可能低的頻率進行清潔。正常情況下，布袋除塵器中壓縮氣體的壓力為0.4～0.5 MPa，壓差范圍一般是747～124 5Pa，脈沖開動時間為0.15s，低脈沖周期一般是20s，中等脈沖周期一般是15s，而高脈沖周期一般是10s，過度清潔和清潔不足都不正確，操作員可根據現場實際情況作適當調整。
在維護方面，如果操作和使用得當，布袋除塵器是相對較少需要維護的設備。常規的維護包括：保持料斗螺旋輸送器的潤滑，定期檢查電磁閥是否需要更換，噴吹管路是否順暢等，每天至少要把水從儲氣罐里排出一次，特別是在高濕度和寒冷時期。
