水泥生產線從礦石開采到水泥成品包裝出廠的整個生產工藝流程的各個環節，都不免產生大量的粉塵，水泥廠要降低粉塵排放量，加強除塵器的使用管理，并對針對存在的問題，及時分析原因加以解決。

　　存在的問題和原因分析：

　　水泥企業使用的水泥廠袋式除塵器較多，部分企業使用不好，存在一定的問題，主要是由于管理不善、設計選型不當等原因造成的。

　　1.存在的主要問題

　　風管磨損、堵塞或集灰;收塵系統的風機風壓不夠，導致設備的效率下降;收塵器阻力，達2000Pa～3000Pa;揚塵點的含塵濃度;濾袋局部破損、結露堵塞;濾袋使用壽命短，換袋頻繁，收塵器的運轉率低。

　　2.原因分析

　　在設計階段，有的揚塵點未考慮設置收塵器或1臺收塵器連接的塵源點太多，阻力不平衡造成粉塵彌漫、收塵效率降低;收塵器的處理風量偏小、過濾風速過大，導致收塵效率不;收塵管道內集灰甚至堵塞、磨損，多數情況下由于收塵管道的斜度不合適或風速太;收塵器的進口濃度，多數情況是由于吸塵罩的抽吸風速過，其主要原因是吸塵罩設計不合理;收塵器清灰控制程序設定不合適影響清灰效果，收塵器阻力大、有時是由于脈沖清灰周期和脈沖寬度設定不合適;收塵系統漏風大，致使管道內的壓力和風速發生變化;袋籠損壞主要是材料差、選型不當、進口含塵濃度、脈沖閥安裝角度不正確、噴吹管的噴吹孔偏斜、結露堵塞、超溫和水解的原因;壓縮空氣的壓力不合適、所含的油水分離不凈，影響濾袋的清灰效果、濾袋被堵塞使收塵器阻力;管理不到位，致使小的故障變成大的事故，造成 大損失。

　　解決方法及措施：

　　針對上述存在的問題和原因分析，大致可歸納為兩個主要方面，一是系統設計和收塵器選型不合理;二是操作和維護不當或不及時造成的。

　　1.收塵系統設計階段應重視的問題

　　①根據揚塵點位置和粉塵性質選取合適的過濾風速：

　　根據不同的揚塵點、粉塵性質、除塵器不同的清灰方式選擇合適的處理風量和過濾風速。

　　一般水泥廠的各揚塵點可按如下推薦的含塵濃度、過濾風速進行選型：篦式冷卻機處含塵濃度為10g/m3～30g/m3，過濾風速1.5m/min;水泥磨處含塵濃度為80g/m3～150g/m3，過濾風速1.3m/min;帶效選粉機的水泥磨處含塵濃度為800g/m3～1000g/m3，過濾風速0.8m/min～1m/min;原料磨處含塵濃度為300 g/m3～500g/m3，過濾風速1m/min;原料立磨處含塵濃度為700g/m3，過濾風速1m/min;煤磨處含塵濃度為80g/m3，過濾風速1.2m/min;窯尾處含塵濃度為40g/m3～80g/m3，過濾風速0.5m/min～1m/min。

　　②根據處理氣體和粉塵性質選用不同材質的濾袋：

　　一般是根據被處理氣體的溫度選用濾袋的材質，同時要考慮到水分發生水解，如烘干機配套除塵器發生水解，有時水泥磨、冷卻機也會發生。

　　現在市面上出售的聚四氟乙烯(簡稱PTFE)覆膜針刺氈，由于PTFE的疏水性很好，甚至潮濕和黏結性粉塵也能容易清除，適合濕度較大含塵氣體的收塵。

　　③重視系統的合理設計：

　　系統設計時需要統籌考慮抽吸的風量、吸塵罩或與設備連接件的形狀、管道尺寸和走向等，都應該合理而又正確地確定。

　　先要確定需的收塵風量：水泥廠塵源點的收塵風量可從設計手冊中查到，選用時要加以認真分析。

　　一臺收塵器捕集的塵源點不能太多：一臺收塵器捕集多個塵源點，在 定的條件下可節省投資。但是捕集的塵源點過多，對系統管道阻力平衡不好計算，實際操作時也較困難，易造成阻力大的塵源點抽風量減少，直接影響其收塵效果。建議在正常狀況下不要超過3個～5個。

　　吸塵罩的吸塵點：重視吸塵罩的設計，尤其是吸塵點的設計，既要使塵源點的粉塵不外逸，又不能吸入過多粉塵。吸塵罩設計要點是吸塵點的位置和吸風速度(吸塵罩前的空氣流速)。對度>10m的斗式提升機，上部吸塵點應設置在頭軸的下方，下部的吸塵點應設置在尾軸的上方。

　　吸塵罩的吸風速度正常按如下選擇：在空氣不大流動區、初速度也低時產生的粉塵為0.5m/s～1m/s;在空氣速流動區產生的粉塵為1m/s～2.5m/s;在空氣速流動區、初速度也時產生的粉塵為2.5m/s～10m/s。

　　收塵管道尺寸和管道風速：收塵管道尺寸的確定取決于被處理風量和管道風速，風量一般變化不大，因此管道尺寸確定的主要參數是管道風速。風速較小，可降低能耗，但是粉塵可能沉積在管道內，甚至引起管道堵塞。收塵管道發生堵塞故障，多數是由于管道風速過低造成的。相反管道風速時，不僅能耗，還會加大管道磨損， 別是管道拐彎處，管道風速建議取18m/s～23m/s。