印刷行業廢氣處理設備
 

　　一、印刷、包裝行業特點
 

　　印刷、包裝廠主要產品為各種塑料薄膜的印刷制品，在生產中大量使用彩色油墨和有機稀料，油墨用的稀料(溶劑)會有大量的甲苯、乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、非甲烷總烴氣體揮發排放，特別是印品干燥過程中，占油墨總量70%～80%的有機溶劑的揮發產生大量的VOCs。
 

　　油墨的大量揮發不僅造成了溶劑的浪費，同時也對工作人員和周圍環境造成嚴重危害。因此有效噴涂行業大氣污染已經成為待解決的重要問題，以確保企業安全運行及人員健康、改善車間及廠區環境、達到國家環保要求。
 

　　二、印刷廠廢氣主要成分
 

　　印刷行業廢氣主要有甲苯、乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、非甲烷總烴等，處理方法主要有噴淋塔+低溫等離子，噴淋塔+光氧催化設備，要求更高的企業可以采用催化燃燒廢氣處理設備。具體情況具體分析。
 

　　油墨揮發產生過程中使用的溶劑型，油墨有50%—60%的揮發性組分調整油墨粘度所需要的稀釋劑更有非甲烷總烴，乙酸乙酯，丁酮，異丙醇等，不同溶劑產生的廢氣種類不同，更增加了有機廢氣的排放，具體情況具體分析。

　　三、印刷、包裝廢氣處理工藝方法
 

　　1、活性炭吸附脫附裝置
 

　　在凹版印刷和復合工藝中，由于VOCs的濃度較高，采用吸附回收技術對廢氣中的溶劑進行回收通常具有較好的經濟效益。
 

　　根據吸附劑再生工藝的不同，目前常用的吸附回收工藝包括水蒸氣再生工藝和氮氣解析再生工藝兩種。
 

　　2、分子篩吸附濃縮-催化燃燒
 

　　對于凹版印刷和復合膜復合過程產生的廢氣，如果回收量小不宜進行回收時，一般采用分子篩吸附濃縮-催化燃燒技術進行治理；對于其他類型（平板、膠印等）的印刷廢氣、車間集中排放廢氣等，由于VOCs濃度較低，一般也可以采用分子篩吸附濃縮-催化燃燒技術進行治理。
 

　　分子篩吸附濃縮裝置有沸石轉輪和活性炭兩類。催化燃燒裝置，有RCO催化燃燒爐、CO催化燃燒爐。
 

　　3、低溫等離子廢氣處理設備
 

　　低溫等離子體凈化技術是近年來發展起來的廢氣治理新技術。對于平板、膠印等工藝產生的廢氣，VOCs濃度一般較低，采用一級或多級等離子體凈化后可以實現達標排放的要求。
 

　　優點是：
 

　　（1）設備投入成本低，凈化效率高，可滿足排放標準要求；
 

　　（2）離子體反應器阻力低，系統的動力消耗低，因此，相比于其他凈化技術，運行成本低；
 

　　（3）不需要預熱，凈化裝置可以即時開啟與關閉；
 

　　（4）所占空間比現有的其他技術更小；
 

　　（5）裝置簡單，易于進行安裝和搬遷。
 

　　缺點是：
 

　　（1）只適用于低濃度、小風量廢氣凈化；
 

　　（2）在處理印刷廢氣時，一般需要安裝預處理設備，常常需要配合活性炭吸附裝置、光催化氧化裝置、噴淋塔、過濾器等使用。
 

　　由于印刷行業VOCs廢氣成分及性質的復雜性和單一治理技術的局限性，在很多情況下，采用單一技術往往難以達到治理要求，而且也是不經濟的。
 

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