PTS高效脫硫催化劑--清潔煤氣專用
酞菁鈷系列脫硫催化劑，目前是脫硫凈化過程中應用廣泛，脫硫效果、綜合成本等優勢明顯的產品，經過多年的運行總結，本產品不斷的優化調整增大了催化納米粒子的比表面積，在高選擇性高活性的同時提高催化效果，運行中工作硫容有了提高，催化劑的性能得到了很大的改善。
1、物理特性：
藍黑色粉末
水不溶物小于3%
堆密度0.96左右
粒度20目全通過
2、功能和特點：
RPTS清潔煤氣脫硫催化劑通過多年工業化的實際應用，脫硫效率高，脫除無機硫的同時，還能脫除部分有機硫。
R脫硫系統穩定。再生時浮選出來的硫顆粒大，溶液黏度低，硫顆粒易分離；配方逐漸優化，使催化劑在性能上不僅有催化氧化硫氫根離子的能力，更能在預防堵塔上起到很好的作用。
RPTS脫硫劑在脫硫液中對H2S的選擇性催化效果好，當氣體中的CO2/H2S較高時，也能很好的把H2S脫除到規定的指標。
R綜合費用低，脫硫催化劑的活性高、運行經濟，使用時不加其它助催化劑。原系統改用PTS脫硫催化劑時，不用停車和排放原脫硫液。
3、脫硫液的組成與工藝條件
3.1半水煤氣、水煤氣等常壓脫硫：
以純堿或氨水為堿源均可使用，吸收與再生溫度35-45℃，氨法脫硫25-35℃。
溶液PH值8-9，推薦8.2-8.8。
溶液總堿度（Na2CO3計）：15-30g/L，Na2CO3-6g/L。
吹風強度60-100m3/m2.h。
PTS催化劑濃度20mg/L-40mg/L。
3.2加壓脫硫
溶液總堿度：18g/L-32g/L Na2CO3含量：3-6g/L
溶液PH值：8.0-8.7
PTS催化劑濃度：18-30mg/L
4、使用方法
4.1原始開車時脫硫液的制備
在溶液制備槽中加入軟水、純堿等制備出符合要求的溶液，然后打入系統。直到整個系統各塔、槽液位正常為止；計算好系統總溶液量，按照一定比例的量添加PTS脫硫劑，并使其充分活化（活化時間為2-3小時）后補入系統。
4.2正常生產時PTS系列脫硫劑的添加方法
準備一個活化槽（鐵桶即可，溶積約0.2-0.3m3），放置在再生槽調節器處（或放在貧液槽頂）。向活化槽補加軟水（或貧液）至2/3處，然后加入一定比例的PTS脫硫劑，使其溶于水中；溶液內通入空氣3～4小時，使其充分活化；活化完畢后，即可滴加進入脫硫液中，連續滴加。
4.2注意事項：
系統脫硫液總量應估算準確，以保證PTS脫硫劑的初始濃度。
PTS脫硫劑應避光防潮，保存的環境溫度不宜過高。
懸浮硫及兩鹽含量應每2～3天分析一次（試驗期）。
注意檢測脫硫液堿度和泡沫中硫的分離情況，加強硫的回收。
應有專人負責PTS脫硫劑的溶解及活化處理，嚴格要求均勻補入脫硫液中。
由于在生產過程中PTS脫硫劑隨著硫泡沫帶出或溶液損失造成的流失是難以避免的，所以經常向脫硫液補充合理數量的PTS脫硫劑是維持脫硫液中催化劑濃度的正確措施。
脫硫液的組份和催化劑的補充量需按裝置工況制定或與本公司聯系和交流，以便達到很好的效果。
