PDS-高效脫硫催化劑
PDS-高效脫硫催化劑是“酞菁鈷”系列脫硫催化劑，它彌補了國內市場上多種催化劑在實際應用中的不足之處，是當前濕式氧化法脫硫催化劑中理想產品。
PDS-高產脫硫催化劑是氣液相催化氧化脫硫劑。適用于含硫化氫、硫醇、二硫化炭、基硫等液體、氣體的脫硫，廣泛用于半水煤氣、天燃氣、焦爐氣、城市煤氣、液化石油氣、汽油、石腦油等領域，目前國內使用的催化劑有十幾種之多，雖基本能滿足某些工藝要求，但仍存在著不能脫有機硫、總脫硫效率低，泡沫硫不易分離、堵塞設備、適應性小等缺點。
PDS-高效脫硫催化劑則是能在原工藝條件不變的基礎上直接改用的一種高效脫硫催化劑，既可脫無機硫，也可脫有機硫，同時還能脫除5g/m3以上的高硫。該產品不腐蝕設備、使用方便，是用于化肥廠、煉油廠、煤氣廠、制堿廠、焦化廠、制藥廠脫硫的產品。
二主要物理化學性質
1、外觀：呈蘭灰色粉末狀
密度：0.96g/cm3
有效成份:>90%不溶物：≤3.0%
能脫10g/m3以下的硫化氫
2、在氨水或堿液中溶解性好，在酸堿性介質中不發生分解、熱穩定性強，100℃以下保持穩定、無毒對設備不腐蝕，在堿性溶液中，吸氧，載氧能力強，被吸的O2處于活化狀態，對硫化物具有很強的催化氧化性，又能重新吸O2進行活化，再生時迅速吸氧恢復活性。
3、脫硫與再生過程的化學反應（包括有機硫化物）現以氨水為吸收劑的化學反應例子（純堿為吸收劑時，用Na+取代NH4+）。
吸收過程：
H2S+NH4OH→NH4HS+H2O
COS+2NH4OH→(NH4)2CO2+H2O-
CS2+2NH4OH→(NH4)2COS2+H2O
解析過程：
NH4HS+1/2O2→S↓+NH2OH
(NH4)2CO2S+1/2O2→S↓+(NH2)CO3
(NH4)2COS2+O2→2S↓+(NH4)2CO3-
4、PDS-脫硫催化劑濃度控制：
根據各行業氣體中入口H2S含量的高低，結合工藝要求，調整PDS-高效脫硫催化劑濃度在10-22ppm即可滿足各種工藝要求。
5、對于半水煤氣脫硫系統：
由改良ADA法，PDS系列8505，KCA法，MSQ、對苯二酚法，改為PDS-高效脫硫催化劑，在投加PDS-脫硫催化劑同時停加上述脫硫催化劑即可。
栲膠法改為WLS-高效脫硫催化劑時，停加V2O5，栲膠按日20%遞減至停加。
改良ADA法改為PDS-高效脫硫催化劑時，適當補加二次酒石酸鉀鈉。
6、投加PDS-高效脫硫催化劑。
（1）PDS-高效脫硫催化劑投加量：
核算系統脫硫液（貧、富液）總量（總液量），包含脫硫塔，貧、富液槽，再生槽（塔）內總液量。
按每100m3總液量投加PDS-1200-2000g（根據入口H2S高低）計算。投加均分2-3天進行。
（2）日常生產每天投加量
7、變換氣脫硫系統：改用PDS-高效脫硫催化劑方法同上。
（1）投加PDS-高效脫硫催化劑：按每100m3總溶液量，投加PDS-1000-2000g。
（2）日常生產的每天投加量：
以上為PDS-高效脫硫催化劑通用參考投加量，各單位應視脫硫塔的填料型號，液氣比，氣徑比，液徑比及再生槽的再生效率適當調整。一般情況下，上述條件適宜，PDS-高效脫硫化劑加入量比其它脫硫劑可節約20～30%。
四、使用工藝與條件：
①氨水濃度：（堿度）12-18tt PH值8.0-9.0純堿溶液：0.3-0.5N PH值8.0-9.0；
②使用溫度：20-50℃；
③液氣比：>12L/m3（脫硫塔用規整原料時，可降低一些）；
④再生效率：大于80%
⑤再生方式：自吸空氣再生或其他形勢供氧再生。
⑥吹風強度：高塔再生110-130m3/m2.h再生氧化槽35-50m3/m2.h
