雙堿法脫硫產品說明
煙氣經布袋除塵器除塵，再進入脫硫塔。煙氣在導向板作用向上螺旋，并與脫硫液接觸，將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴，形成良好的霧化吸收區。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區內充分接觸反應，完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵。經脫硫后的煙氣向上通過塔頂進入煙囪排放。
脫硫液采用外循環吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來的石灰乳進行再生反應，反應后的漿液流入氧化池氧化后沉淀，沉淀后清理，處理后的清液流入清水池，石膏外運處理。
另外，由于石膏帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在循環池內補充少量純堿或廢堿液。
雙堿法脫硫化學反應原理
基本化學原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。
在塔內吸收SO2
Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1）
2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O （2）
Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3 （3）
以上三式視吸收液酸堿度不同而異，堿性較高時（PH＞9）以（2）式為主要反應；堿性稍為降低時以（1）式為主要反應；堿性到中性甚至酸性時（5＜PH＜9），則按（3）式反應。
用石灰乳再生
Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3
Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3? H2O＋H2O
在石灰漿液（石灰達到達飽和狀況）中，NaHSO3很快與Ca（OH）2 反應從而釋放出［Na＋］，［SO32-］與［Ca2＋］反應，反應生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來從而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一種啟動堿，起動后實際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時會帶也一些，因而有少量損耗）
再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環使用。
雙堿法脫硫工藝流程
鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環使用，無廢水排放。
工藝*、運行可靠和經濟合理的原則下，為了限度的減小一次性投資、節能降耗和系統維護方便。
雙堿法脫硫技術特點
（1）系統簡便，投資省；
（2）脫硫效率高，可穩定達到95％以上；
（3）不易結垢；
（4）液氣比低，電耗省，運行成本低；
（5）吸收塔采用噴淋空塔，阻力小，運行可靠。
（6）克服了旋流板塔易結垢、阻力大的缺點。
（7）以鈉堿液為塔內主脫硫劑，以石灰或電石渣為脫硫液塔外再生劑，可以達到設備和管道不結垢。
（8）本脫硫裝置同時也是二級除塵設備。
