1萬風量UV光解氧化裝置噴漆房產生的廢氣主要是漆霧以及揮發性有機廢氣，漆霧液態油漆在氣壓作用下形成的霧化粉塵顆粒物，呈粘稠狀，極易吸附在所接觸的人或物體上，而且還是潛在的致癌物質，對整個大氣環境造成污染，而揮發性有機廢氣主要為三苯（苯、甲苯、二甲苯），但有機溶劑極易揮發，不能長時間隨油漆附著於物件表面，在噴涂及晾干過程將全部釋放出來，從而形成有機廢氣，其特點為無色、刺激性，隨空氣的流動而擴散於大氣中，能通過人體呼吸或直接作用人體，對人體的呼吸系統、血液、心肺、肝臟、黏膜、眼睛、神經等造成傷害，也會通過皮膚直接傷害人們。 目前常見的活性炭吸附技術，存在著凈化率不高，運行費用高、容易造成二次污染問題，綠河環保研發的核心技術“生物除臭塔+UV光解（光催化氧化凈化）系統”，在噴漆噴涂行業有上百家成功應用案例，是目前為主成熟的噴漆噴涂廢氣處理技術，并具有效果持久、運行費用低、凈化率高、無二次污染，經處理后*可達國家和地方廢氣排放標準的噴漆房廢氣處理設備。
1萬風量UV光解氧化裝置噴漆房廢氣處理設備風量選型，一是主要確定設備的處理風量，二是確定設備的處理效果，噴漆房廢氣治理風量確定方法可以污染物排放速率濃度確定，可以先確定污染物的含量，再根據UV光解凈化設備的處理濃度，可以選確定噴涂凈化系統的風量量，可以選擇合適風量的UV光解凈化器。
1萬風量UV光解氧化裝置噴漆房廢氣風量確定方法實例如下：
根據終端用戶需求，現對其修色噴漆房和面漆噴漆房所產生廢氣進行處理。貴公司使用的油漆為油性漆（PU漆），其修色噴漆房油漆、固化劑和稀釋劑的使用配比情況為油漆：固化劑：稀釋劑=1:0.5:1.5；其面漆噴漆房油漆、固化劑和稀釋劑的使用配比情況為油漆：固化劑：稀釋劑=1:0.5:0.6。油漆（PU漆）為聚酯涂料；稀釋劑成分為松香水，松香水是辛烷、壬烷、本乙烷、二甲苯、三甲苯所調配而成的有機溶劑。即兌和后油漆中可揮發的有機廢氣成分主要為二甲苯和非甲烷總烴。
1萬風量UV光解氧化裝置 流程工藝圖
噴漆廢氣-----水簾柜-----主風管------水噴淋除塵塔-----離心風機------光催化除臭設備-------達標排放
噴淋塔系統凈化原理
進風管道--進入噴淋塔利用液體水分解吸收有害氣體--出風帽蓋--排風管--光氧催化廢氣凈化器分解噴漆廢氣--風機煙囪排出干凈的空氣。 噴淋塔采用物理液體吸收有害氣體和蒸氣時純物理溶解過程。在水中溶解有害氣體和蒸氣，由風管進入光氧廢氣凈化器中凈化廢氣，最后由風機排入大氣中。
噴淋塔
噴淋塔系統具有效率高、耐腐蝕性強，高強度、低噪聲、耗電省、體積小，拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優點. 水噴淋凈化塔的工作原理是將氣體中的污染物質分離出來，轉化為無害物質，以達到凈化氣體的目的。屬于微分接觸逆流式，塔內的填料是氣液兩相接觸的基本構件。 它能提供足夠大的表面積，對氣液流動又不致造成過大的阻力。吸收劑是處理廢氣的主要媒體，其處理單位氣體的耗用量，是通過計算吸收劑在填料中不斷接觸，使升氣流中流質的濃度愈來愈低，到達塔頂時達到排放要求的所需量來確定。
光氧催化廢氣凈化器
光氧催化凈化法是近幾年發展起來的一種針對室內污染氣體凈化的新型技術，對TVOC分解凈化可達80%左右。其工作原理是，有機氣體在常溫條件下通過光氧催化箱時，有機氣體中所含的HC化合物的分子鏈被打斷，轉化為CO2和H2O。
紫外線發生段
紫外線發生倉內由設紫外線發生裝置，包括采用新技術材料制作的發射電源，該發生裝置由Bentax技術紫外線發生管及分置調節器組成。 C波段紫外線發生原理為通過高壓脈沖技術電暈放電，在常溫常壓下使氧分子很快分離為生態原子氧（O）、純凈離子氧、羥基自由基（OH）、單線態氧（O2）和帶正、負電荷的離子氧和離子氧群，可在極短的瞬間產生大量的離子氧群團。 空氣中的氧分子在通過凈化箱時，受到了一定能量的電子的碰撞而形成正或負氧離子及氧離子群，產生的這些高密度的離子氧群具有的活性，迅速與各種有機氣體（TVOC）分子碰撞，激活有機氣體分子，并能打開TVOC氣體分子的化學鏈直接將其破壞。 光催化凈化器在正常情況下，其耗損件紫外線管連續運轉的使用壽命大于1.2萬小時。
催化反應段
C波段紫外線與污染氣體的反應需要一定的時間，從而保證系統的凈化效率。
風壓段
與進入系統內的污染氣體混合攪拌后用引出風機送入排放管道。
控制過程
光氧催化凈化系統的控制系統能保證連續運行或間隙式運行，且無須人工操作；電控箱上設有各電動裝置的開、停及故障報警。
