廣西熱門精煉渣煅燒設備質量可靠首泰裝備精煉渣煅燒設備的工藝流程
精煉渣煅燒設備主要由回轉部分、支承部分、傳動裝置、密封裝置、 燃燒裝置等組成。選用鋁礬土、石灰石等材料，經計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥進入設備，加熱到還原溫度進入還原區(qū)，然后進入冷卻帶，制成精煉渣。
精煉渣煅燒工藝流程是將鋁酸鈣、氧化鋁、氧化硅、氟化鈣、氧化鎂等原料，按一定比例和粒度混合后，燒結熔煉制成精煉渣。精煉渣主要是氧化鈣-氟化鈣基，氧化鈣-氧化鋁基，氧化鈣-氧化鋁-氧化硅基形成的復合材料。
精煉渣化學成分均勻，熔點低，成渣快，降低了精煉電耗，縮短了精煉時間，適用于普碳鋼，高碳鋼，合金鋼等鋼種，具有很強的還原性，在脫氧脫硫、造渣埋弧、祛除夾雜等方面起到重大作用。是目前比較重要的煉鋼添加劑之一，深受鋼鐵企業(yè)的重視。
廣西熱門精煉渣煅燒設備質量可靠首泰裝備精煉渣煅燒設備優(yōu)勢：
1，充分燃燒 節(jié)能降耗
精煉渣煅燒設備尾加裝了豎式預熱器，使煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續(xù)除塵減少了負荷。助燃風分為一次風和二次風，風溫可升至高達600℃，作為助燃空氣，為節(jié)省燃料提供了有利條件。成渣快，降低精煉時間的電耗，減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡。
2，創(chuàng)新工藝 *環(huán)保
精煉渣煅燒設備采用一體化豎式冷卻器和窯頭罩設計，密封性好，避免了熱廢氣無組織排放。精煉渣煅燒設備尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國家排放標準。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵。精煉渣煅燒設備采用了超耐磨材料打造而成，同時也進行了特殊化的工藝處理，從而提高了設備環(huán)保性，所以它的性能更加穩(wěn)定，耗能更小。
3，高效率 高產能
精煉渣煅燒設備運行更加平穩(wěn)，煅燒效率非常高，是普通回轉窯的5——8倍，這樣就提高了設備的生產能力，從而提高了其產量以及產能。
4，自動化水平高
精煉渣煅燒設備系統(tǒng)設備生產操作的調節(jié)、控制和報警采用PLC在主控室集中控制，并設有各控制點的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控，對生產過程中所用的操作參數(shù)進行自動記錄，并可隨時打印。
