木制品廠車間在生產(chǎn)木制品過程中對(duì)材料的切割產(chǎn)生一定量的粉塵，影響車間內(nèi)的工作環(huán)境。粉塵對(duì)人體、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境、自然景物的美觀都有影響。粉塵危害的嚴(yán)重程度取決于從塵源散發(fā)的粉塵量，粉塵的物理、化學(xué)性質(zhì)。以及塵源周圍的情況。如果工人工作地點(diǎn)（又稱作業(yè)點(diǎn)或工作區(qū)）的空氣中含有大量粉塵，那么在這種環(huán)境下工作的工人吸進(jìn)肺部的粉塵就多，當(dāng)吸入粉塵達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，就能引起肺組織逐漸感化，失去正常的呼吸功能，發(fā)生塵肺病。

廠方對(duì)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵污染十分重視，為了減少周圍環(huán)境大氣污染及改善工人的工作環(huán)境，決定對(duì)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行治理，確保粉塵收集及達(dá)標(biāo)排放。

我司根據(jù)企業(yè)所提供的有關(guān)資料和設(shè)計(jì)參數(shù)，承擔(dān)本項(xiàng)粉塵治理，包括工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備的造型和管道的設(shè)計(jì)等，并培訓(xùn)操作人員和設(shè)備的試運(yùn)行調(diào)試。

處理工藝的選擇

粉塵的去除方法有機(jī)械除塵、過濾除塵、濕式除塵和電除塵等幾種主要方法；機(jī)械除塵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、維護(hù)方便、但除塵效率不高，一般用于多級(jí)除塵的預(yù)除塵；過濾除塵以過濾面理作為除塵的主要原理，根據(jù)選用的濾料和參數(shù)的不同，可以得到不同的除塵效率，但一般的袋式纖維濾料的過濾法很容易造成“糊袋”，從而導(dǎo)致清灰困難，且處理效率低；濕式除塵主要是用水作為除塵的介質(zhì)，其除塵效率較高，能夠去除微細(xì)粉塵，但耗能較高，并且會(huì)產(chǎn)生污水，造成二次污染，于是一般需要對(duì)污水進(jìn)行治理；電除塵有干式和濕式兩種，其除塵效率高，消耗動(dòng)力少，得耗材多，投資高。

本方案根據(jù)粉塵的物理性質(zhì)和企業(yè)提供的資料，進(jìn)行綜合的環(huán)境經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，考慮其效果，是否有二次污染，成本等因素；擬采用袋式除塵器過濾除塵，對(duì)項(xiàng)目所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理。這種設(shè)備具有占地面積小，除塵效率高、處理能力強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠等的特點(diǎn)。

工藝流程說明：

在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)吸氣罩收集后，由風(fēng)管輸送到除塵設(shè)備；在引風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，含塵氣體從除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入下箱體并通過濾袋袋的各種效應(yīng)作用，粉塵被粘附在濾袋上。穿過濾袋的凈化氣體無組織排入大氣，隨著工作時(shí)間的增加，積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋對(duì)氣流的阻力也隨之增大，致使通過濾袋的氣體量逐漸減少。為使濾袋阻力控制在除塵器能正常工作的一個(gè)限定范圍內(nèi)，就必須對(duì)濾袋上積附的灰塵進(jìn)行周期清除。通過濾袋表面積附的粉塵周期性的清灰，使阻力保持相對(duì)穩(wěn)定，是除塵系統(tǒng)正常工作的重要環(huán)節(jié)。由于沉降作用及清灰掉落的粉塵積聚于灰門內(nèi)，通過排塵裝置排出。：