催化燃燒設備是采用低溫氧化技術，在催化劑作用下，將氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在低風量廢氣環(huán)境下使用效果好。工業(yè)產(chǎn)生的VOCs廢氣通過催化燃燒設備經(jīng)過活性炭吸附、脫附、催化燃燒處理后生成水和二氧化碳，去除率高達，是當前投資較小，去除率高，保達標的理想催化燃燒設備。催化燃燒裝置工藝流程為：預處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。

催化燃燒設備適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發(fā)的廢氣，可處理溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。

催化燃燒設備的特點：

一.用優(yōu)良貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率優(yōu)良，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

二.吸附廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附   ，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能。

三.采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、。

四.設施完備，在氣源與設備間設置   閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、口、報警器及自動停機等保護措施。

是在催化劑的存在下，廢氣中可燃組分能在較低的溫度下進行燃燒反應，這種方法能節(jié)約燃料的預熱，提高反應速度，減少反應器的容積，提高一種或幾種反應物與另一種或幾種反應物的相對轉(zhuǎn)化率。

五.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。

六.前端采用干式   粉塵過濾裝置，凈化，吸附裝置的使用壽命。

七.選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化；