高爐煤氣除塵器原來采用濕法除塵，資源綜合利用率低和環(huán)境質(zhì)量較差。為了綜合利用能源   環(huán)境，依據(jù)《鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策》，現(xiàn)高爐煤氣除塵器由濕法改為干法除塵，高爐煤氣干式布袋除塵系統(tǒng)，取代原有濕法除塵系統(tǒng)。

（1） 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

除塵器中部箱體為園形筒狀結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)壓力0.25MPa，材質(zhì)為Q345R，板厚14mm以上。其上設(shè)：

檢修人孔。

箱體設(shè)氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)，用于   積聚的灰塵和筒體煤氣置換吹掃；

儀表壓縮空氣系統(tǒng)，用于閥門控制；設(shè)人工灰塵檢測(cè)口，方便取樣化驗(yàn)。

懸掛式箱體支座。煤氣   接管設(shè)相應(yīng)導(dǎo)流配氣裝置。

高爐布袋除塵器頂部采用符合JB/T4746-2002標(biāo)準(zhǔn)要求的正橢圓形封頭，壁厚16mm以上，材質(zhì)Q345R。凈煤氣從箱體頂部接出，在封頭上設(shè)有放散管。

高爐布袋除塵器下部采用錐形灰斗，材質(zhì)Q345R，板厚14mm以上，錐形灰斗錐角為50°，灰塵順利排出。下錐體上設(shè)雙路蒸汽保溫盤管防止煤氣結(jié)露和粉塵結(jié)塊而影響排灰。灰斗上下高低灰位各設(shè)一個(gè)熱電阻檢測(cè)灰斗的灰位,并設(shè)有倉(cāng)壁震動(dòng)器兩套和氮?dú)獯祾吖堋?/p>

除塵器進(jìn)、出口管道分別設(shè)置全封閉式電動(dòng)插板閥、氣動(dòng)三偏心蝶閥、大拉桿波紋補(bǔ)償器、手孔。

（2） 箱體保護(hù)和氣流分布

箱體上設(shè)有超壓泄放裝置一套，以箱體的運(yùn)行。設(shè)計(jì)溫度為350℃時(shí)，泄爆壓力0.245MPa。

在箱體頂部的煤氣出口支管上設(shè)置一套煤氣放散裝置，包括電動(dòng)放散球閥和放散接管，放散口高出箱體頂部以上。放散球閥設(shè)計(jì)壓力0.6MPa。放散管安裝煤氣檢測(cè)口，以便箱體檢修前，用氣體置換后，手動(dòng)檢查箱體頂部的煤氣或氧氣含量。

箱體出口支管上安裝插入式粉塵檢測(cè)儀，在線實(shí)時(shí)檢測(cè)凈煤氣含塵量，以此判斷箱體內(nèi)是否有破損布袋。

箱體進(jìn)、出口設(shè)置差壓變送器，以此來監(jiān)視箱體壓力；差壓由進(jìn)、出口煤氣壓力變送器計(jì)算得出，在線檢測(cè)除塵器過濾阻力，以此控制脈沖噴吹清灰。

箱體進(jìn)氣口對(duì)壁設(shè)一塊擋灰板（暫定），防止高速灰塵沖刷箱體壁板，造成箱體局部嚴(yán)重磨損。

在進(jìn)氣口和濾袋之間設(shè)有對(duì)煤氣起導(dǎo)流作用的格子板，對(duì)煤氣起導(dǎo)流作用，使煤氣均勻向上。

出氣口設(shè)置在箱體頂部。

（3）油漆要求

筒體內(nèi)壁：涂E06-28無(wú)機(jī)硅酸鋅防銹漆，每道干膜厚度50μm；然后涂W61-64硅高溫漆2道，每道干膜厚度50μm。筒體外壁：涂E06-28無(wú)機(jī)硅酸鋅防銹漆2道，每道干膜厚度50μm。