催化燃燒廢氣處理設備分為離線在線裝置，原理，催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在250-30℃的低溫條件下分解為二氧化碳和水，是凈化碳氫化合物等廢氣、惡臭的手段之一。在廢氣特別是回收價值布袋的廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。

催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應床、風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化無的催化劑，將污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度西阿江廢氣中的污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。催化燃燒是用催化劑使氣體中的可燃部分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于HC和溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。催化燃燒需將待凈化處理的氣體先混合均勻并預熱到催化劑所需的起燃溫度，使氣體中的可燃組開始氧化放熱反應。

催化燃燒的預熱廢氣加熱采用、運行穩定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控制，采用PLC與系統溫度連鎖控制，當廢氣溫度低于溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱。當廢氣溫度高于定溫度時電熱管會自動斷開一組、二組或全部電源以節約電能及達到放心運行。當脫氣體中的廢氣濃度達到值后，基本可以實現熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達到節約能源的目的。催化然反應是典型的氣一固相催化反應，其實質是在溫度下，共同吸附于催化劑表面的物（VOCs）與來自空氣中的氧發生催化氧化反應，其實質是在溫度下，共同吸附于催化劑表面的物（VOCs）與來自空氣中的氧發生催化氧化反應，氧化分解成二氧化碳和水，并釋放反應熱的過程。借助催化劑可大幅度降低物起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及氮氧化合物的生成。

活性炭脫附流程：當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然后進入催化劑的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到280℃左右，再通過催化劑，物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO和H、O同時放出大量的熱，氣體溫度進一步提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分量，從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一個合適的范圍內。活性炭吸附床內溫度超過報警值。